Injecção – é o método mais eficaz e amplamente utilizada de produzir diferentes produtos. Equipamento para fundição de plásticos – uma ampla gama de dispositivos, permitindo converter plástico e dar-lhe forma.
Características expressos como um processo químico
Quando a moldagem de plástico sob pressão altera a consistência viscosa de fluxo flua através dos canais do equipamento. Preparar antecipadamente uma certa forma, onde e entra na massa fundida, em que se torna sólido. Como e equipamentos para moldagem de plástico, o material em si pode ser diferente – a escolha depende do modo em que serão lançados em qualquer forma.
moldagem por injecção ocorre mais vulgarmente a pressões de 80-140 MPa. Se for maior, é possível obter os produtos que serão de alta resistência. Além disso, a pressão ultra-elevada faz com que seja possível transmitir de forma precisa o tamanho dos detalhes do produto. nível de pressão de acordo com o grau de viscosidade de plástico fundido, o tipo de molde e o resultado, que irá ser alcançado.
Formas de fundição
equipamentos sob pressão para moldagem de plástico selecionado zavisimoti importa que tipo de moldagem será tomado como base. Vários deles:
- Injeção. Com a ajuda do produto obtido com a fina mínimo ou um máximo de paredes espessas, que dão menos encolhimento. O processo em si é uma injecção de plástico fundido para dentro de um molde que não é totalmente fechada.
- Intrusão. Este processo é necessário para obter artigos com paredes espessas. No coração de sua operação – a injecção na forma de menos material do que o necessário. O molde é cheio com a composição apta a fluir da pressão baixa. Uma vez que é preenchido, é alimentada sob alta pressão de uma pequena quantidade de material – que forma o produto final, o que compensa o seu encolhimento.
máquinas injetoras – O equipamento básico
O equipamento para a moldagem de materiais plásticos utilizados são diferentes, mas como regra geral, com base em seus produtos feitos sob medida são feitos. Vantagens de moldagem de alta pressão incluem:
- A capacidade de usar diferentes tipos de plástico.
- A eficácia do equipamento, o que proporciona um processo automatizado.
- A possibilidade de produzir peças de geometria complexa que não pode ser feito por outras tecnologias.
- Por vazamento produtos pode ser reforçado, ou híbrido ser oco, multi-colorido e feito de plástico de espuma.
- A possibilidade de formação de produtos de diferentes pesos – de alguns gramas a vários quilogramas.
Características tecnologia
Usando o equipamento para fundição de plástico, você pode criar produtos diferentes. Quando este método é muito diferentes ciclos, mas a essência do que pode ser resumido da seguinte forma:
- Primeiro polímero fundido que se encontra acumulado no cilindro da máquina de injecção para mais de alimentação em forma.
- amassador massa fundida é transferida para uma forma que é uniformemente cheio composição de polímero.
- Derreter solidifica, o material até que o cilindro vai fechar de modo a formar um sistema.
- Uma vez que o produto tenha curado, o molde é aberto, o produto é removido a partir dele.
Equipamento para fundição do plástico é constituído pelos seguintes elementos:
- unidade, que prepara e envia a fundi-lo sob a forma (parte de injeco);
- bloco de bloqueio (e abertura) forma que é um dispositivo de prensagem com o cursor (unidade de aperto);
- unidade de acionamento: ele fornece todos os tipos de movimentação de equipamentos móveis e dispositivos de aparelhamento;
- injecção dispositivo de controlo de máquina de moldagem por: que se destina a fornecer os parâmetros importantes para o trabalho, de modo de moldagem é realizada de forma precisa.
máquinas injetoras – são dispositivos complexos e bastante caros, que soluções técnicas modernas implementadas.
tipos TPA
TPA – é um equipamento moderno para moldagem de plástico, apresentado em diferentes versões. Dependendo do método de plastificação eles são simples ou duplo parafuso, pistão ou worm-pistão. Amolecimento em si é um combinada ou separada. amassadores número também são diferentes. Actuador de TPA pode ser eléctrica ou hidromecânico. Além disso, todas as máquinas de moldagem são horizontal, vertical e angular – com a parte horizontal ou vertical da prensa.
equipamentos angular para moldagem por injeção de plástico permite a criação de grandes itens que são difíceis de remover do molde e da máquina de moldagem por injeção vertical, ao contrário, boa para a produção de pequenos produtos, incluindo reforçada.
Como funciona máquina de injecção?
O princípio de funcionamento de máquinas de moldagem por injecção é simples. As matérias-primas, as quais devem ser processadas é colocado em plastificação conjunto de alimentador, em seguida, que é a saída para o cilindro, em que sob a influência do parafuso agindo força de atrito. Como resultado, a matéria-prima é aquecida, massa plastificada, homogénea é então alimentada para dentro do espaço. Assim que a quantidade necessária de massa fundida é acumulada, o material é injectado no interior do molde. O produto acabado é removido a partir dele, e o ciclo começa de novo.
Equipamento para fundição de plásticos sob a forma de silicone é utilizado em vários modos:
- Manual, quando as operações são iniciados pressionando e ajuste das posições dos nós móveis.
- Semi-automático. Neste modo, ele abre e fecha as cercas móveis porta para executar uma operação.
- Automatic (fotocélula). Neste caso, os ciclos seguem uns aos outros, mas para executar o próximo comando ciclo é transmitida aos sensores fotográficos quando o produto acabado cai entre eles.
- Automático (tempo), quando o ciclo é realizada automaticamente, e o próximo ciclo inicia-se após um atraso de tempo entre elas expirar.
sistema de proteção
Qualquer equipamento, incluindo equipamento para o molde de plástico em casa, deve trabalhar com base em regras de segurança. Máquinas de moldagem por injecção modernos estão sempre equipadas com sistemas que asseguram a segurança do pessoal, de actuação em caso de emergência. Todos os dispositivos de segurança são electrónicos, mecânicos, segurança, bem como uma caixa de protecção para os elementos de aquecimento.
Com a ajuda de dispositivos electrónicos, podem ser protegidos pelo mecanismo do sistema hidráulico. Em caso de emergência, você pode usar o botão "paragem de emergência" para desligar a unidade da bomba de óleo. sistemas mecânicos simplesmente fechar o molde. Com elementos de aquecimento guarda garante a operação segura do equipamento.
As principais marcas
Os fabricantes de hoje oferecem uma ampla gama de máquinas de moldagem por injeção, e equipamentos para fundição de plástico preço muito diferente e depende dos parâmetros técnicos, energia e outros parâmetros. O mais popular hoje são consideradas marcas japonesas, chinesas e sul-coreanos. Assim, a nova série ROV foi lançado pela empresa japonesa Nissei. Características deste produto incluem:
- A presença de controle de temperatura 5-zona, incluindo o aquecimento da porta de inicialização.
- TPA pode trabalhar não só na rede.
Uma solução interessante oferecida pela Sumitomo: em sua linha apresenta 4 modelos, que têm um parafuso de acionamento direto em rolamentos de esferas. O modelo é altamente preciso. Para criar uma marca de equipamento Toshiba popular para moldes de injeção de plástico preço é alto, mas justifica-se por sistemas de excelente qualidade. As características distintivas dos produtos desta marca são:
- um novo sistema de controlo que controla os robôs directamente;
- pacotes de software pode ser baixado através da Internet;
- o dispositivo pode ser programado para tocar restrições.
Nadem por Meiki
Modelo Nadem por Meiki tem controlo directo, que é complementada por um sistema de injecção e compressão. Este dispositivo é totalmente electricamente operado a uma velocidade elevada. Igualmente unidade perfeita fornece marca JSW Plastics Machinery: máquinas de moldagem por injeção de alta velocidade permite produzir uma ampla gama de produtos de diferentes espessuras. Sob a marca Toyo desenvolveu o maior equipamento para moldagem por injeção de plástico. O preço de tal equipamento pode ser de até um milhão de rublos, enquanto a máquina é caracterizada pela resistência à vibração, equipado com um mecanismo de injecção especial, que está associada com colunas de balanceamento.
JONWAI baseado em máquinas de moldagem por injecção produzidas várias peças de automóveis. Inicialmente, a empresa concentra-se no fato de que eles usam materiais poliméricos reciclados. E os produtos desta marca são amplamente os fabricantes de automóveis populares HYUNDAI, Peugeot, Ford, Dácia, FIAT. TPA é amplamente utilizada na moldagem de pára-choques de plástico. Produção de equipamentos para esses processos – uma das áreas JONWAI atividades.
Fundição em moldes de silicone: o que é a essência?
carcaça de vácuo em forma elástico envolve a produção de plásticos, borracha e plástico. Este método é utilizado para diferentes fins: para criar protótipos e protótipos, pequenos lotes de produtos de diferentes graus de dificuldade, forma e tamanho. Formas são criados com base em silicone derramar para dentro do molde, onde o modelo mestre está localizado. Silicone polimeriza, depois do que corre para dentro do molde de fundição.
Equipamento para fundição de plásticos em moldes de silicone permite obter produtos que são perfeitamente reproduzir o tamanho ea textura da superfície do modelo mestre. Além disso, a fundição sob vácuo para evitar o aparecimento de defeitos de superfície e porosidade no mesmo. Também é importante que os moldes de silicone permitem criar produtos de qualquer complexidade e configuração, que não pode ser alcançado com o uso de outras tecnologias.
rotomoldagem de plásticos
Produção de equipamentos para rotomoldagem de plástico – não é um processo fácil, que permite que o produto para obter um tamanho grande. A peculiaridade da sua produção é que em tal produto não há costuras, e as suas paredes são de espessura igual. rotomoldagem envolve a falta de pressão sobre o material, de modo que o produto acabado não tem que as tensões internas, o que afecta a maior força. Este tipo de moldagem é composto por três fases de trabalho:
- Em primeiro lugar, sob a forma de material polimérico cheio.
- Formulário é enviado para dentro da câmara, onde é aquecido. É esta fase é a moldagem rotacional.
- Na última fase, o arrefecimento do molde rotativo.
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