inibidores de corrosão. métodos de protecção contra a corrosão

A cada ano, cerca de um quarto do metal produzido no mundo, é perdido devido a processos de desenvolvimento e de corrosão. Os custos associados com a reparação e substituição de equipamentos e comunicação de fábricas de produtos químicos, muitas vezes várias vezes maior do que o custo de materiais, que eram necessários para o seu fabrico. A corrosão é chamado desintegração espontânea de metais e ligas, sob a influência do meio ambiente. No entanto, você pode se proteger contra esses processos. Existem várias maneiras de proteger contra a corrosão, bem como impactos. No campo da produção de substâncias químicas dos tipos mais comuns de corrosão são gás, atmosférico e electroquímica.

situação fora

Escolhendo um método para controlar neste caso depende não só das características de metal, mas também sobre as condições de funcionamento. Métodos de protecção contra a corrosão são seleccionados de acordo com determinados factores, no entanto, e existe muitas vezes um certo número de dificuldades. Um problema particular é associada com a opção de forma multi-componente com parâmetros que podem variar durante o processo. Na indústria química é bastante comum. Métodos de protecção contra a corrosão que são usados na prática, divididas pela natureza dos seus efeitos sobre o meio ambiente e o metal.

Impacto no meio ambiente

Mesmo na Idade Média, eram conhecidos substâncias especiais que foram introduzidos em quantidades relativamente pequenas que permitem reduzir a agressividade do ambiente corrosivo. Para este fim, decidiu-se usar óleos, resinas e amidos. Durante o período passado, houve mais e mais inibidores de corrosão. No momento, apenas a Rússia pode contar dezenas de fabricantes. Inibidores de corrosão do metal são comuns devido ao seu preço acessível. Eles são mais eficazes em sistemas em que existe uma constante ou um pequeno volume de actualização do meio corrosivo, por exemplo, em tanques, reservatórios, sistemas de arrefecimento, caldeiras e outras unidades químicas.

Propriedades

Os inibidores de corrosão podem ser de natureza orgânica e inorgânica. Eles podem ser protegidos da exposição a líquidos ou exposição ao gás. inibidores de corrosão na indústria do petróleo, na maioria dos casos estão associados com a inibição de anódica e catódica processos electroquímicos danificar a formação de passivação e películas protectoras. Você pode ver a essência deste.

inibidores de corrosão anódico são baseados passivação corroendo áreas anódicas a superfície do metal, o que foi a causa de passivação nome. Como tais oxidantes tradicionalmente utilizado nitratos inorgânicos, os cromatos e os molibdatos. Eles são facilmente reduzidos nas superfícies de cátodo, por causa dos quais são semelhantes a depolarizers, reduzindo a velocidade de transição do ânodo, numa solução contendo iões de metal corroendo.

retardadores de ânodo considerados também alguns compostos não são caracterizados pela presença de propriedades oxidativas: polifosfatos, fosfatos, benzoato de sódio, silicatos. A sua acção como inibidores aparece exclusivamente na presença de oxigénio, que desempenha o papel de agente passivador. Estas substâncias levar à adsorção de oxigénio sobre as superfícies metálicas. Além disso, eles causam inibição de processo de dissolução anódica devido à formação de películas de protecção, que consistem em produtos de uma reacção moderadamente solúveis de iões de metal e de inibidor que passam para a solução.

características

inibidores de corrosão anódica de metais pode ser levada para a categoria de perigosa, porque eles acabam por moderadores iniciadores processo destrutivo sob certas condições. Para evitar isso, é necessário que a densidade de corrente de corrosão foi maior do que aquela em que o absoluto é formado passivação das áreas anódicas. passivação concentração do agente não deve diminuir abaixo de um valor específico, caso contrário, a passivação pode não ocorrer, ou que irá ser incompleta. A última opção é cheio com grande perigo, porque faz com que a redução da superfície do ânodo, aumento da taxa de profundidade e fractura do metal em pequenas porções.

requisitos

Verifica-se que pode proporcionar protecção eficaz no caso do ânodo para manter a concentração de inibidor superior ao valor máximo para todas as zonas do artigo que é submetido a protecção. Estes materiais são bastante sensível ao nível de pH do meio. Na maioria dos casos, os cromatos e os nitratos são utilizados em permutadores de calor e para proteger a superfície do tubo.

inibidor catódica

Por efeitos de protecção destas substâncias são menos eficazes em comparação com o ânodo. O seu efeito baseia-se no fato de que a alcalinização local do meio resulta na formação sobre as porções de cátodo produtos insolúveis, a porção isolante da superfície da solução. Como tais substâncias podem agir, por exemplo, bicarbonato de cálcio, libertando um meio alcalinizado carbonato de cálcio como um precipitado, é difícil dissolução submetido. Cátodo de inibidor de corrosão, cuja composição depende do ambiente de utilização não leva a processos destrutivos aumento, mesmo em baixo conteúdo.

espécies

Em meio neutro como inibidores de cátodo e ânodo actuam frequentemente substâncias inorgânicas, mas eles não são capazes de ajudar a soluções fortemente ácidas. Como retardadores da substância ácido orgânico processo de produção utilizado cujas moléculas contêm grupos específicos ou polares, por exemplo, aminas, tioureia, aldeídos, fenóis e sais de carbonato.

No mecanismo da acção dos inibidores de corrosão são carácter adsorção diferente. Depois de adsorção para as porções de cátodo ou ânodo eles impedem fortemente a descarga de iões de hidrogénio e reacção do metal de ionização. Em grande medida o efeito de protecção baseia-se na temperatura, concentração, um anião de ácido, e a concentração de iões de hidrogénio. Elas são muitas vezes adicionados em pequenas quantidades, porque o efeito protector de uma série de inibidores orgânicos em concentrações elevadas pode ser até mesmo perigoso.

Por exemplo, o composto orgânico chamado "Penta-522" – neftevodorastvorimy. Ele é capaz de fornecer um grau de protecção mais do que 90% a uma taxa de 15-25 gramas por tonelada. inibidor de corrosão produzida na posição marca "Aminkor" – um produto da esterificação de ácidos carboxílicos, que não são voláteis, não tem um odor desagradável, não tóxico. Sua dosagem é determinada apenas após a instalação da extensão de meio verdadeiro corrosividade.

Efeitos sobre metal

Este grupo de métodos de proteção envolve o uso de uma variedade de revestimentos. Esta tinta, metal, borracha e outros tipos. Elas são aplicadas de diferentes maneiras: por pulverização, galvanoplastia, e outros emborrachamento. Você pode ver cada um deles.

Por revestimento com borracha comumente entendido protecção contra a corrosão por revestimentos de borracha que são muitas vezes necessários na produção de cloro. compostos de borracha ter uma maior estabilidade química e proporcionar protecção para recipientes, banheiras, bem como outros equipamentos de corrosão química e à corrosão. Cumming é fria e quente processo de vulcanização, que é levada a misturas de resina epoxi e de PTFE.

É importante não só para selecionar, mas também causar inibidor de corrosão. Os fabricantes costumam fornecer uma orientação suficientemente clara sobre o assunto. Neste ponto, além de galvanoplastia, de maneira forte o suficiente para começar a distribuição em alta velocidade de pulverização. Com sua ajuda a resolver um amplo espectro de tarefas. Pode ser aplicada a materiais em pó para a preparação de revestimentos com propriedades diferentes.

equipamentos de proteção

Questões relacionadas com a protecção do equipamento químico, é bastante específica e, portanto, requerem uma consideração muito cuidadosa. A escolha do material para a produção de revestimentos de alta qualidade requer uma análise do estado de superfície, a composição do meio, as condições de operação, o grau de agressividade, e outras condições de temperatura. Às vezes "simples questão" não é um parâmetro crítico, o que complica a escolha do tipo de revestimento, por exemplo, cozinhar, até mesmo a cada poucos meses um tanque de propano. É por isso que cada ambiente agressivo requer a seleção do filme anterior e componentes para tais revestimentos que são caracterizados pela resistência aos reagentes.

dissidência

Especialistas dizem que não podem ser comparados uns com os outros métodos de pulverização térmica, e, especialmente, para dizer que alguns deles são melhores do que o outro. Será que algum deles tem certas vantagens e desvantagens, e os revestimentos resultantes têm propriedades diferentes que fala a sua capacidade de resolver algumas de suas tarefas. A composição óptima, que deve ser caracterizada por os inibidores de corrosão, e o seu método de aplicação são seleccionados em dependência do caso particular.

O produto químico crescer novamente, este método é mais frequentemente usado no processo de realização de reparos de rotina. Mesmo se são usados os inibidores de corrosão ácidas, é necessário em primeiro lugar preparar a qualidade da superfície do metal. A única maneira de garantir que você receba uma cobertura de qualidade. Antes da aplicação direta do material de pintura pode ser usado explodir com a qual é fornecida uma superfície bastante áspera.

A cada ano mais e mais novo desenvolvimento aparece no mercado, e não há escolha considerável. No entanto, os químicos deve decidir o que é mais rentável – para buscar equipamentos de proteção oportuna ou a substituição completa de todos os projetos.