Nos últimos anos tornou moagem popular de alumínio. Em uma tal máquina-ferramenta NC processamento o mais rentável do metal. ciclo de trabalho automática faz com que seja possível produzir produtos em grandes volumes de alta qualidade. As dimensões exactas das peças são muitas vezes produzidos por outros métodos.
Sobre o que é a escolha do material para processamento?
Moagem de alumínio em um CNC caseiro é usado para a produção de pequenos lotes de itens exclusivos. Metal valorizado por suas propriedades e de baixo custo. As principais vantagens de alumínio incluem a sua resistência a um peso baixo, e a resistência absoluta à corrosão. Esta baixa condutividade térmica do material que pode ser utilizado na construção naval.
moagem de alumínio no CNC, em Moscou realizado nas fábricas que fabricam peças para a indústria aeroespacial, aviação, indústria militar. Devido ao desenvolvimento da indústria de máquinas-ferramenta tem sido uma acentuada redução do custo dos sistemas CNC. Nos últimos anos tem havido modelos compactos disponíveis, que não podem pagar cada loja.
moagem de alumínio em CNC hobbiynom (4 eixo) ajuda a obter peças raras, o valor da o que excede o custo do próprio equipamento e o material.
A dignidade de trabalho em máquinas de corte automatizado
moagem de alumínio qualitativa em máquinas-ferramentas CNC é obtido através do processamento de resíduos. O processo de melhorar o equipamento não está no lugar, mas no momento há um grande número de modelos comprovadas para oficinas casa, instalações industriais, bem como os fabricantes podem oferecer modelos únicos. 
moagem de alumínio no CNC, sem dúvida, requerem habilidades no trabalho com equipamentos industriais e de conhecimento no campo da metalurgia. Mas reduziu os custos de trabalho para o estudo da SCADA-aplicações complexas. O processo de criação de um código pelos desenhos estende-se directamente para a tela de máquina, especificando as coordenadas e dimensões da peça e o sentido do movimento da ferramenta.
Confiança só deve processamento automático
O sistema de rastreamento não dá a chance de erro na geometria do produto futuro. Um princípio simples de transformação criou o programa e testá-lo no modo de simulação ajuda a determinar com antecedência a direção do movimento do cortador e evitar erros. Devido a uma tal sequência são reduzidos fabricação de peças e o tempo poupado material dado. Este último ponto é importante em um lote limitado de peças em bruto feitos de alumínio. 
moagem de alumínio em máquinas-ferramentas CNC é confiável, eo fabricante garante a entrega de produtos em tempo. Sem medo do que pode fornecer modelos personalizados já peças usinadas. Com o SCADA-sistema construído podem ser imediatamente transferidos todos os tamanhos e áreas na memória da máquina. A probabilidade de erro do operador é muito menor do que no processamento do método convencional.
Desvantagens do tratamento habitual
partes superfície ideal é obtido quando se usa o alumínio moagem NC. Novosibirsk, por exemplo, tem um monte de empresas que trabalham na maneira antiga. Mas os produtos fabricados são marcadamente diferentes em qualidade. Cortador tende a deixar rebarbas e rugosidade da superfície devido ao sincronismo não cumprimento partes rotativas e o deslocamento longitudinal. Tudo isso está descartada no equipamento moderno. 
Sincronização dos movimentos de corte realizado aplicações avançadas. Velocidade e direção são escolhidos de modo que menos tempo para realizar operações semelhantes na maneira usual. A superfície acaba perfeitamente lisa, sem arranhões e arranhar. Por conseguinte, a carga reduzida sobre a ferramenta e a peça de trabalho, diminui o desgaste das peças de fricção.
O desenvolvimento mais recente no campo dos componentes de fixação é uma mesa de vácuo. Alumínio muito rapidamente danificado devido ao estresse mecânico. Segure habitação e peças de paredes finas feitas de tipo otário. Juntamente com este compressor e absorve parte do líquido de arrefecimento, que é devolvido à máquina por drenagem canais.
benefícios adicionais
máquinas CNC modernas utilizam componentes eletrônicos para medir o comprimento da ferramenta. O controlo é realizado periodicamente, durante a máquina de corte automática, que pode reduzir significativamente o número de peças de trabalho estragados, quando os intervalos de instrumentos defeituosos de sobreaquecimento. ferramenta de montagem de engate automático também pode ser instalado de imediato ajuda recalcular o sistema de coordenadas da peça de trabalho em relação à aresta de corte. 
componentes electrónicos são frequentemente utilizados para controlar o tamanho das superfícies resultantes. Assim, o operador pode fazer ajustes no tempo e cumprir com a precisão tecnológica. Antes de levar a cabo as medições de corte e processo também é recomendado para realizar o ajuste do instrumento, que também é fácil de implementar quando se utiliza sondas electrónicas. Comuns são o sistema: Renishaw, Heindenhain.
Em que máquinas instaladas ferramenta de calibração do sistema?
Fabricante Heidenhain libertando os seus sistemas, sensores semelhantes Renishaw. No entanto, a última empresa é a mais popular, e construtores de máquinas-ferramenta estão escolhendo este sistema devido à simplicidade do seu set-up e substituição de peças de reposição. Os desenvolvimentos recentes são sensores de medição sem contato.
Renishaw é usado em cada máquina Hyundai Wia empresa coreana. Para cada instrumento utilizado sonda deslocamentos micron sensíveis. No cortador torno é controlada por dispositivo de Q-Setter configurado para conduzir automaticamente um manual.
Todas as vantagens acima da tecnologia CNC para ajudar a acelerar o processo, eliminar os bens de casamento. Ele aumenta a qualidade das peças, juntamente com a quantidade de que é difícil de conseguir sem equipamentos modernos.
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