Argamassas: especificações gerais, a composição, a aplicação, GOST

Para área de serviços de construção é típica e familiar um conceito como morteiros. GOST 28013 (aprovado e posto em vigor pelo stroykomiteta Estado №7 URSS em 1989;., Foi substituído pelo mesmo padrão, aprovado pelo Comitê da Rússia №30 1998 Construção do Estado e entrou em vigor a partir de Julho de 1999) interpreta como um conjunto de termos "argamassa", "argamassa seca", "solução" e determina os requisitos padrão para especificações comuns no que diz respeito aos seus indicadores de preparação, transporte e recepção e qualidade.

Como uma nota lateral: estas normas não se aplicam às argamassas resistentes ao calor e químicos.

O que é argamassa?

A composição da solução é a de compor e homogeneizar até componentes lisas: aglutinante, agregado fino e uma mistura. Se necessário, aditivos especiais pode ser adicionado à solução. Convencionalmente um aglutinante, dando uma solução de elasticidade, actua como cimento, gesso ou cal. De enchimento é tipicamente areia, uma mistura – de água.

Não necessita de cura, totalmente pronto para uso depois de ligar os componentes necessários é conhecido argamassa argamassa. argamassa pode consistir dos ingredientes secos, misturados na fábrica. Este assim chamado argamassa seca. Ela fechou água antes do uso.

A massa endurecida semelhante a pedra artificial, em que o ligante liga conjuntamente as partículas de areia, reduzindo assim a fricção, é referida como solução.

morteiros: Especificações gerais

Argamassas são classificados da seguinte forma.

Dependendo do ligante na composição são distinguidos:

1. Simples único componente – cimento, cal ou gesso. Como regra geral, indicada por uma relação de 1: 2, 1: 3, em que o 1 – uma parte (fracção) do ligante, o segundo número – quantos pedaços de enchimento adicionada a uma porção do ligante.

2. Complexo, misturado, multi-componente. Isto, por exemplo, cimento, pedra calcária, calcário, gesso, argila e palha, cal e cinzas, e outros. São indicados por três figuras: O ligante principal, o ligante adicionado, um agente de enchimento.

Na proporção de ligante e areia tanto depende. Há argamassas:

1. Normal. Caracterizado por uma relação óptima de ligante e de enchimento.

2. Fatty. Caracterizado por um excesso de ligante dar maior contracção durante a instalação, fissuras (com uma deposição de camada de espessura). Determinado por imersão de uma vara numa solução – mistura de gordura encapsulando-o com uma camada de espessura.

3. magra. Caracterizado por uma falta, uma pequena quantidade de ligante, praticamente nenhum encolhimento, ideal para o revestimento. São definidos da seguinte forma: mergulhando o pau em uma mistura solução não aderir a ela.

Pelas propriedades das argamassas aglutinantes são divididos em:

– ar – a sua solidificação ocorre para expor as condições secas (gesso);

– hidráulico – processos de solidificação começar e continuar no ar num ambiente húmido, por exemplo, em água (cimento).

Dependendo da areia usada, quer convencional natural, montanha, rio, ou leve poroso (argila expandida, pedra-pomes, tufo), há pesadas (a partir de 1,500 densidade kg / m3, no estado seco) e leve (até 1500 kg / m3) argamassas. impacto directo agregado de qualidade sobre o aumento da resistência do produto final. Assim, em comparação com a escória, a mistura do ligante com areia de construção, sem impurezas (sais minerais, inclusões de argila rocha) aumenta a força da solução a 40%.

A proporção quantitativa da água também desempenha um papel significativo na preparação de soluções: a sua falta de solução é caracterizada por rigidez, um excesso – delaminação, pelo que as características de resistência qualitativos são reduzidos.

Confirmação do facto de que a argamassa (GOST 28013-98) preparada adequadamente em conformidade com os padrões de qualidade e a proporção correctas dos componentes desejados é a sua trabalhabilidade. composição móvel, o plástico é capaz de preencher todas as lacunas, bem compactado, compactado, não desmoronar, não choveu, não escorregar ao longo das paredes. Com uma baixa de mistura e adição da solução de ligante torna-se mais dúctil, mas isto conduz a alta encolhimento durante a solidificação do material de construção e, portanto, a formação de fissuras.

Debruçar sobre as características técnicas de misturas e soluções argamassa, todos os parâmetros são controlados pelas normas vigentes.

características qualitativas da argamassa

parâmetros importantes de qualidade argamassa se projetam densidade média, a capacidade de reter a água, a mobilidade ea capacidade de destacamento. O consumo de agente ligante inferior aos requisitos impostos sobre a mistura, a melhor. Se a mistura tem tido tempo para agarrá-lo ou descongelar, é estritamente proibido para adicionar uma mistura. Para atingir as propriedades desejadas é importante para preparar adequadamente a mistura de argamassa, dispensar, ajustar o material neles. Deve ser misturadores cíclicas (do tipo contínuo), gravidade (força) ação. Neste erro admissível de até 2% em relação à ligação, uma mistura, aditivos secos, até 2,5 – no que diz respeito ao material de enchimento. Para condições de inverno, a temperatura da solução deve ser igual ou superior a 5 ° C. A medição de temperatura na água óptimo – 80 ° C.

Dependendo das regras de mobilidade identificou uma série de marcas de argamassa:

1. PC4 – caracterizado por mobilidade normal de 1-4 cm, é aplicada a vibrar entulho ..

2. Pk8 – variações mobilidade ficha está baseado no intervalo de 4 a 8 cm relevância para entulho ordinário (pedra e tijolo oco) alvenaria, ladrilhos, paredes de instalação (em grande bloco, em grande painel) ..

3. Pk12 -. Mobilidade de mais de 8 ou superior a 12 cm, é utilizado para o assentamento do tijolo convencional, rebocos, revestimentos de parede, enchimento de vazios.

A capacidade de argamassa preparada de fresco para manter a água – é também um dos indicadores mais importantes. Índice de qualidade in vitro serve marca de 90% no inverno, a 95% – no verão. No local de produção deve ser superior a 75% da capacidade de retenção de água, tal como determinado pelos dados de laboratório. Quanto maior for a densidade, maior será a resistência à água. Para fábrica de argamassa seca mistura conteúdo de humidade aceitável para 0,1% em peso.

No que diz respeito a capacidade de destacamento e de densidade média, em relação a ambos os índices podem ter uma precisão de 10%, não superior. Se a mistura de argamassa foi adicionado aditivos introdutores de ar, relativamente às reduções médias de taxa de densidade de 6% do projecto especificado.

Normas de qualidade para soluções

A densidade média, resistência à congelação, resistência à compressão – soluções básicas indicadores de qualidade. Então, existem várias marcas que determinam a força de compressão axial: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 – marca caracterizar solução indicador geada que é submetido alternadas de congelação – descongelação. Indicador de geada tem uma da maior importância para o concreto, alvenaria, gesso, no caso do reboco exterior. Todas as soluções da marca são monitorados.

morteiros densidade (GOST 28013) é dividido em desvios garfo pesadas e leves no desempenho não pode ser superior a 10% do projeto especificado. O mais difícil é considerada a mistura de concreto. É usado quando a lançar as bases, a construção do piso térreo. Quanto maior a densidade, a, solução mais forte mais firme.

substâncias padrões de qualidade incluídas nas soluções

Como as substâncias utilizadas para a preparação de soluções, cimento, cal, gesso cru areia aplicadas, incluindo a energia térmica a partir de escórias, escória de alto forno. Todos esses componentes, bem como água para morteiros, deve atender a certos requisitos como 28013 GOST de dados e normas de qualidade aplicáveis a cada componente.

enchedor

Para cada argamassa, dependendo da utilização pretendida requer um determinado agente de enchimento de humidade requerido. Assim, adequada para acabamento de grãos de areia com um tamanho de argamassa até 1,25 mm, o solo – 2,5 mm, os grãos de areia de reboco podem atingir 1-2 mm, terminando camada de reboco – não mais do que 1,25 mm (possível desvio de 0,5% em peso, mas a solução não deve conter mais do que 2,5 mm de grãos de areia). Se areia é utilizada com a cinza, o peso não deve ser gelo, protuberâncias congelados. Na condição quente temperatura de areia de construção não pode ser superior a 60 ° C. argamassa leve envolver a mistura de um ligante com uma areia porosa (shungite, vermiculite, argila expandida, perlite, pedra-pomes escória, aglonirit, cinzas volantes e outros). soluções mytyh decorativas feitas de quartzo, areia, grãos de migalhas da rocha com um tamanho de até 2,5 mm (granito, mármore, cerâmica, carbono, plástico). Cor reboco fachadas envolve o uso de granito 2-5 mm, vidro, cerâmica, carvão, xisto, migalha de plástico. Colorido reboco de cimento de argamassa é levada a cabo por adição à solução de cimento colorido composição, pigmentos naturais ou sintéticos normas relevantes.

aditivos químicos

Preparação da argamassa muitas vezes envolve a adição à sua composição de diferentes melhoria de qualidade do produto aditivos químicos que evitam a delaminação, contribuem para uma maior mobilidade, resistência, melhorar a resistência à geada da mistura. Este assim chamado superplastificante, plastificantes, estabilizadores, retentores da água, ar-arrastamento, acelerar o endurecimento, retardando, anticongelante, juntas, gidrofobiliziruyuschie, bactericida, que funde sistemas. Os quatro últimos são para uso em casos especiais.

A quantidade necessária de aditivos químicos é determinado pelos lotes em laboratório. Produzido de acordo com as normas, eles não causam a destruição de materiais, efeitos corrosivos sobre as estruturas e edifícios operados. Classificados por tipo, marca, todos eles têm a lenda, bem como designações e especificações padrão. Assim, um endurecimento acelerando aditivos incluem sulfato de sódio (CH GOST 6318, TU 38-10742) para anticongelante – ureia (carbamida) (M GOST 2081) em A retenção de água – carboximetilcelulose (CMC TU 6-05-386) . Uma lista completa de aditivos especificados no apêndice para 28013. Argamassa Padrão cimento produzido com a adição de orgânicas (mikropenoobrazovateli) e inorgânicos (argilas, cal, poeira de forno de cimento, cinzas volantes, etc.) plastificantes.

controle de qualidade técnico

Empresa que fabrica argamassa, controle técnico obrigatório é realizado por dispensar os componentes necessários e a preparação adequada da argamassa. O controlo é efectuado uma vez por turno. Argamassa mistura com a mesma composição produzidos por deslocamento, devem ser as partes. No controlo de amostras são enviadas para um laboratório (seleccionadas de acordo com o GOST 5802) para determinar todas as características técnicas.

Se os consumidores são dados que não os especificados na norma IEC 28013 desempenho, qualidade dos produtos está sujeita a controle por acordo entre o fabricante eo consumidor.

argamassas O teste foi efectuado em condições de laboratório pelo fabricante, em que um consumidor pode requerer amostras de controlo de argamassa e de argamassa. argamassa é liberado em volume, argamassa seca – peso.

Em relação às características de capacidade da argamassa à delaminação e fluido de retenção, e solução – por geada, é verificado na selecção ou alteração da composição ou características dos componentes da solução. Mais produtos estão sujeitas a revisão a cada seis meses. Se em caso de incumprimento cheques vai aparecer para o padrão atual, todo o lote for rejeitado.

O que deve ser contida nos documentos para os produtos?

Os documentos que servem como prova da qualidade dos produtos e representante autorizado do fabricante responsável pelo controle técnico, as seguintes informações devem ser especificadas:

– o nome e endereço do fabricante, a data exata e tempo de preparação da mistura;

– a marca de solução;

– tipo de um aglutinante;

– a quantidade de mobilidade de mercadorias;

– o nome e quantidade de aditivos químicos;

– uma referência à norma, que é uma garantia de conformidade com os dados técnicos de produtos prontos-a-comer.

Se agregados porosos utilizados, adicionalmente fixada pela densidade média no estado seco. À mistura seca uma quantidade prescrita de mistura, de modo a que a mistura adquiriu a mobilidade desejada. documentos também deve garantir a vida útil da mistura no estado seco, que é calculado a partir da data de preparação antes da expiração de seis meses.

Transporte de misturas de argamassa

Ao transportar a argamassa é importante para evitar a perda do leite de cimento. bens admissíveis transporte rodoviário, bem como baldes (funis) máquinas e em plataformas ferroviárias. Neste caso, a temperatura deve ser verificado argamassa transportado, que é fixado por imersão termómetro técnica a uma profundidade de 5 cm.

As misturas de argamassa seca são transportados para o camião de cimento, recipiente ou embalados para 40 kg (papel de embrulho) e até 8 kg (de embalagem de plástico). No papel transportar sacos transportados em paletes de madeira, em polietileno – pelo empilhamento de sacos com uma mistura em recipientes adequados. mistura da loja em sacos é deixada a uma temperatura de 5 ° C em ambiente seco fechado. Depois de transportar mistura de argamassa é descarregada para o misturador ou outro recipiente.

O uso de argamassas

Âmbito argamassas variada. betões e argamassas de ligante de cimento como um material estrutural de construção são muito populares no privado, bem como na indústria de construção na construção de bases sólidas de suporte, horizontal, vertical, estruturas inclinadas, construções, sobrepõe-se, quando a reorganização, reparação, reconstrução e restauração .

Acredita-se que na construção de edifícios de pedra fluir argamassas atinge um quarto do volume total da estrutura. Muitos de nós já comprou cal, gesso, argamassa mista para revestimento de paredes em apartamentos ou residências privadas (as chamadas composições de acabamento). Além disso, alguém tinha que comprar soluções de alvenaria para o trabalho de montagem, revestimento, alvenaria de pedra, refratários. Agora você pode encontrar no mercado de construção argamassa (GOST 28013), possuem propriedades superiores de isolamento térmico, absorção de som, calor e resistência ao fogo.