Reforma catalítica – é uma tecnologia avançada com a história antiga

propriedades úteis do óleo são conhecidos para a humanidade desde tempos imemoriais. É utilizado para o combustível e matérias-primas para a produção de fibras sintéticas e plásticos. Ao mesmo tempo, a humanidade sempre procurou maximizar os benefícios obtidos a partir do processamento de combustíveis fósseis. Um desses métodos era a reformação catalítica – um processo que deu origem a gasolina de alta qualidade e os hidrocarbonetos aromáticos. Este método de processamento do óleo foi inventado em 1911, e desde 1939 a tecnologia é usado em escala industrial. Desde combustíveis fósseis método de destilação é constantemente melhorada. Hoje é uma das formas mais sofisticadas e eficazes para produzir gasolina com elevado índice de octano.

destilação de combustível

Reformação catalítica – é o processo de desidrogenação (captação de hidrogénio a partir de um compostos de moléculas orgânicas) naftenos de seis membros, na presença de níquel e alguns outros metais do grupo da platina , a uma temperatura elevada, o que conduz à formação de compostos aromáticos. Em outras palavras, um processo que produz produtos de alta octanagem – reformato – a partir de matérias-primas de baixa qualidade – gasolina de destilação directa.

A principal razão pela qual tão amplamente difundido reforma – uma preocupação para o meio ambiente. Antes disso, a fim de obter a gasolina com elevado índice de octano antidetonante à base de chumbo usadas. Ao reformar as emissões estão praticamente ausentes.

Os produtos resultantes

Ao aplicar esta tecnologia, é possível produzir a matéria prima mais valiosa petroquímica – benzeno, tolueno, hidrocarboneto aromático. Hoje, reforma catalítica – é o processo pelo qual obter até 480 milhões de toneladas de produtos petroquímicos por ano no mundo.

O principal produto final do ciclo de produção é de reformado – gasolina com um índice de octanas de 93-102. Simultaneamente, existem subprodutos – hidrocarbonetos parafínicos, e 90% de gás hidrogénio, que é o mais puro do que o obtido por outros métodos.

Um outro produto que acompanha reformação catalítica, é o coque. É depositado sobre a superfície do catalisador, reduzindo significativamente a sua actividade. A sua tentativa de reduzir o número.

Tecnologia de reformação catalítica

Como matéria-prima para a reforma catalítica de atos de nafta – um combustível com baixo índice de octano. Todo o processo é realizado em reactores de 3-4, que têm um leito fixo de catalisador. Os reactores são tubos interligados com o sistema de câmaras múltiplas complexo e produto de transição aquecida.

Catalisadores catalíticas de reformação são transportadora – alumina (A1203) intercaladas com cristais de platina. Nos reactores a uma temperatura de 480-520 ° C e uma pressão de 1,2-4 MPa, de alimentação é convertida em aromáticos de alta octanagem e isoparafina. Muitas vezes, para melhorar a estabilidade da tecnologia de processo na execução mais caro de metal (rénio, germânio, irídio), e o halogéneos – cloro e flúor.

Tipos de reforma catalítica

Hoje inventou diversos métodos para a produção de gasolina de alta octanagem e aromáticos por reacções de reformação catalítica. Cada empresa estrangeira mantém em segredo o seu próprio método de produção. No entanto, eles são baseados em três métodos principais:

1. óleo de reformação realizado simultaneamente em três ou quatro reactores continuamente. Sua essência reside no fato de que o processo do catalisador é o primeiro totalmente desenvolve seu potencial, após o qual o reactor foi parado enquanto o acelerador não irá restaurar suas propriedades.
2. unidades reacção contínua 2-3 – reagente periodicamente renovado em cada sistema, como a sua saída. Quando este processo não é interrompido, e o reactor de regeneração está substituído com um "flutuante", opcional.

O melhor desempenho pode ser conseguido numa reacção de fluxo contínuo utilizando plantas em regeneração e reactores. O catalisador, como a deterioração das suas propriedades, é colocado na câmara de regeneração, e em seu lugar é circulação "reagente recentemente recuperado" ocorra aljumoplatinovyh compostos.

problema-chave

O principal problema que acompanha um reformador – é a formação de uma grande quantidade de materiais aljumoplatinovyh capacidade catalítica de redução de coque. A solução deste problema consiste em queimar o coque na superfície dos elementos reactivos por meio de uma mistura de oxigénio-inerte, a uma temperatura de 300-500 graus Celsius. Este processo na comunidade científica é chamado de regeneração. Totalmente restaurar o elemento catalisador não é possível. Como a operação ele irrevogavelmente a envelhecer, e, em seguida, enviadas para uma unidade especial, onde é extraído de platina e outros metais caros.

reactores de reformação catalítica

Este método de processamento de combustíveis fósseis é realizada por vários tipos de plantas. Para citar alguns deles:

• Selectoforming. Aqui, o processo reformador combina desidrogenação catalítica com hidrocraqueamento seletiva.
• Platforming. Incorpora o reactor 3, e o tempo dos catalisadores é de 6 a 12 meses.
• Ultraforming. Uma das primeiras instalações com um reactor de "flutuante" que realiza o processo de recuperação do reagente.
• Isoplus. Para o produto são reunidas e reformação processos de craqueamento térmico.

O óleo mais amplamente reforma recebido na América do Norte – são anualmente processa até 180 milhões de toneladas de combustível natural. Em segundo lugar estão os países europeus – eles são responsáveis por cerca de 93 milhões de toneladas. Rússia fecha os três primeiros com uma produção anual de cerca de 50 milhões de toneladas de petróleo.