A força das juntas de dilatação de coque e de tecido

Força e tecido Cox compensadores Sob força coque significar a sua capacidade para resistir a cargas diversas destrutivo (choque, abrasão) ao qual ele é submetido durante o transporte, manuseamento, e a alimentação para dentro do forno durante a fundição. Esta propriedade é considerado o mais importante indicador da qualidade do coque. não forma um duráveis finos de coque permite manter elevada permeabilidade ao gás da carga e uma alta produtividade do alto-forno. força coque é determinada pela ruptura artificial de amostras expostas ao impacto e cargas abrasivas. Medir a força está a mudar peneiro (tamanho de partícula) da composição de coque durante o teste e uso de juntas de dilatação tecido. O método mais amplamente utilizado para determinar a força de coque, quebrando-a num tambor rotativo. Este método consiste no facto da amostra de coque determinado tamanho de um determinado tamanho é colocado dentro do tambor, após o que é rodada a uma velocidade predeterminada durante um tempo pré-determinado. Pedaços de coque arrastado para cima cair, e são vertidas, obtendo-se assim tambor fracção e cargas abrasivas são destruídos em graus variados dependendo da sua resistência mecânica. A força é caracterizada por uma mudança no tamanho dos pedaços de coque como resultado do teste. Em nosso país tem sido o método padrão para determinar a força do tambor de coque proposto na Rússia no E.Sundgrenom final do século XIX. tambor de 2.000 mm de diâmetro e 800 mm de largura, tem uma superfície cilíndrica na forma de uma estrutura de hastes, de 25 mm de diâmetro com a mesma definida entre as mesmas compensadores. O tambor é carregado o peso da amostra de 410 kg de coque em pedaços de 25 mm. O tambor é rodado durante 15 minutos a 10 rev / min. A destruição resultante dos pequenos pedaços de coque a cair através dos intervalos entre as hastes. indicador de força é a massa de coque remanescente no interior do tambor. Uma característica adicional é a quantidade de produto fracção podbarabannom 10-0 mm. longa experiência tem mostrado que o funcionamento normal do alto-forno pode ser coque, dando o resto do tambor não é inferior a 300 kg. Os melhores variedades são 340-350 kg de amostra do tambor. Métodos semelhantes de juntas de dilatação de tecido de teste utilizadas em muitos países, no entanto, o tamanho do tambor, o peso da amostra, o número de revoluções são diferentes. Isto resultou em uma falta de comparabilidade dos indicadores de força coque e desempenho em seus alto-fornos. Portanto, no 1963 Sundgren Soviética método descrito foi substituído pelo método internacional de determinar a força de coque em um pequeno diâmetro do cilindro fechado e 1.000 mm de comprimento (GOST 8929-65). Na superfície interior do tambor 4 são soldados suportes de 100 mm. Para testar a carga de coque de amostra maior de 60 mm, numa quantidade de 150 kg, que é dividido em 3 partes por peso de 50 kg. O cilindro é carregado com uma destas partes (50 kg) e fazer com que ele rode a uma velocidade de 25 rev / min durante 4 minutos. A amostra foi em seguida removida e peneira de dispersão com orifícios redondos de 40 mm de diâmetro e 10 mm. fracção de coque resistência à deformação caracterizado 40 mm (Figura M40), e a sua abradability – fracção rendimento de 10-0 mm (componente M10) em uma percentagem do peso da amostra. São testadas duas amostras. No caso dos resultados de discrepância em termos de M40 e mais do que 3% em termos de mais do que 1% da amostra terceiro teste M10. O resultado final é determinado como a média aritmética. Quanto maior for a M40 e M10 a seguir, quanto mais forte o coque. Nos últimos anos, em muitos teste de força fábricas de coque na mesma (pequena) tambor (GOST 5953-72), ao mesmo tempo para download e rotação, mas fazer o teste de coque tamanho de grão 25 mm. índice de força de rendimento de coque é de 25 mm fracção (M25) e abradability – M10. O valor médio destes indicadores de força de coque, as plantas URSS 1985 sul variar dentro das gamas seguintes: – a partir de M25 de 70,7 a 88,9%; M10 – de 6,3 para 11,3%, e nas fábricas da Rússia e Cazaquistão: M40 – 57,8-75,1%; M25 – 83,7-87,6% e M10 – 6,5-10,0%. métodos também descritos para a determinação da força de alto-forno de coque são utilizados e outros. Uma desvantagem destes métodos de ensaio da força de coque no estado frio reside no facto de eles não podem estimar a sua resistência a altas temperaturas às quais o coque é aquecida num alto-forno. tenta estabelecer um método para a determinação da estabilidade térmica do coque. força coque depende fortemente A quantidade ea forma fissuras nos seus pedaços. Destruição ocorre através de fraturas peças, coloca as tensões internas que surgem durante coque. Pesquisas têm demonstrado que a mudança na distribuição de tamanho de partícula do coque não é proporcional à energia de fratura, primeiro coque rapidamente esmagado, o montante das coimas aumenta dramaticamente e diminui acentuadamente grande, então fragmentação diminui. O crescimento subsequente da fractura conduz principalmente à abrasão coque, uma vez que a britagem de toda a peça é difícil. Isto permitiu avaliar a resistência da composição de coque peneira estabilizado, obtido após a execução de todas as fendas e o esforço interno. Removendo o coque do alto forno através da tubeira mostrado que a sua composição corresponde, aproximadamente, ao peneirar a composição estabilizada. Sabe-se que a permeabilidade ao gás de juntas de dilatação tecido solto de material granuloso é melhorada com um aumento na homogeneidade das suas peças de tamanho. Para melhorar a uniformidade do tamanho de coque para obter os pedaços do tamanho óptimas para altos fornos (25-40 mm), as tentativas para estabilizar a sua pré-composição tela, submetendo-o a uma certa quantidade de esforço mecânico, seguido de classificação dos finos resultantes. Isto irá reduzir ainda mais a deterioração do coque para formar grumos nas multas de alto forno e melhorar a permeabilidade a gases da carga nas suas zonas de alta temperatura.