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Kanban – o que é? O princípio da manufatura enxuta

Kanban – o que é? Como interessante informações contém um cartão kanban, e qual método função executa na produção? Neste artigo, vamos explicar em detalhe as regras da implementação efectiva do kanban, e dar uma imagem nítida do esquema dos mapas relacionados a um exemplo específico. Além disso, depois de analisar o material, você vai aprender o que é necessário quadro Kanban, em que áreas, além de produção, é aconselhável usar esse método, e que pode servir como uma boa alternativa para isso.


A essência do conceito e principais características do método

Hoje podemos observar uma brilhante tende a aumentar o custo de inventário armazenamento, que é a principal razão para a formação de complexos de gestão "instantânea", que se aplica ao sistema kanban. Em japonês, "Kanban" refere-se a "tag", "icon". Este termo é um método de informação, por meio do qual é dada a permissão, ou uma indicação da produção ou da eliminação de (transferência) de um sistema de tracção.

A presente forma de realização permite entregar informação para operar totalmente linhas de fabrico pobre, pelo uso de cartões de informação para a transmissão de um pedido específico para a fabricação de uma fase posterior para o anterior.

Developer como sistema produtivo é a Toyota Motors, apresentou a idéia de explicar como uma das primeiras tentativas de aplicação prática do método de "just in time". sistema Kanban para a produção é realizada de acordo com a seguinte regra: as unidades da empresa são fornecidos em uma determinada quantidade de recursos e um período claramente definido de tempo necessário para cumprir a ordem.

Os detalhes do processo

O método esquema apresentado é extremamente simples, no entanto, tem um impacto muito eficiente na organização do processo de produção. Depois do abastecimento das unidades de empresa do recurso no que diz respeito, feito um cálculo detalhada da quantidade necessária de trabalho em progresso, o que deve ser recebido directamente a partir da penúltima etapa (a mesma ordem para o produto acabado, respectivamente, é o passo final do processo). Da mesma forma, é feita uma solicitação penúltimo passo para um passo anterior para um volume específico de intermediários.

Assim, a escala de produção numa zona particular é formada de acordo com as necessidades da próxima fase de produção. É lógico que entre duas fases do processo de produção, que está localizado ao lado, instalado um tipo de link duplo:

  1. Com a fase n-th no n-1 é solicitado ( "puxado") a quantidade necessária de trabalho em andamento.
  2. Com a fase de n-1-th dos recursos de canal de ordem n de natureza material na quantidade certa.

ferramentas de transferência de informações

Para entender melhor kanban – o que é, deve ser entendido que o instrumento de transferência de dados no sistema são os cartões especiais, que são classificados em dois grupos:

  1. Ferramentas que estão diretamente relacionadas com a ordem de produção. Neste tipo de cartões em primeiro lugar indica o número de peças que devem ser feitas na fase anterior do processo de produção. Eles vão para a etapa n-th da produção da fase de n-1 e servir como a principal razão para o desenvolvimento do programa de produção destas áreas.
  2. ferramentas de selecção proporcionar informação quanto à extensão necessária de um dos recursos de natureza material (aqui incluem produtos semi-acabados, materiais, componentes, etc.) que são para ser tomados na fase anterior de montagem. Este tipo de quantidade de recursos de exibição de cartão, mediante o recebimento fase n-th do processo de produção a partir do n-1 de Julho.

É importante notar que o cartão pode ser a circular não só em relação à infra-estrutura interna da empresa, mas também entre os seus ramos ou empresas que suportam colaboração.

uso eficiente de kanban – o que é?

Tayiti Ono, presidente da Toyota Motor Corporation, desenvolveu um conjunto de princípios que permitem o Kanban uso mais eficiente:

  • operação subsequente no que respeita à actividade industrial retira partes, em volume, referido cartão, a partir da operação anterior.
  • operação de fabrico, que estão em frente, de acordo com a criação de peças na quantidade e a sequência que contém um cartão particular.
  • Não existem tais detalhes que podem ser criados sem um cartão. Esta disposição permite a redução do excesso de produção, bem como o movimento excessivo de produtos. Assim, o volume de cartões, permanecendo em circulação, equivalente ao número máximo de ações.
  • Cartão – uma ordem para a fabricação de um produto (mercadoria em qualquer caso, está ligado ao cartão correspondente).
  • Peças com defeito não pode ser transferido para o processo subsequente. Esta situação conduz ao lançamento do seu mais produtos livres de defeitos.
  • A redução do número de cartões aumenta a sua sensibilidade. Então, vá para fora os problemas existentes e realizado um controle efetivo sobre inventário.

Características do cartão de aplicação

Como se viu, a gestão Kanban é realizada em um padrão específico, que envolve o uso de cartões especiais. requisitos Assim, no decurso da sua utilização devem ser totalmente implementadas para a segurança absoluta e visibilidade máxima do sistema: eliminou completamente a perda de cartões, bem como a sua mistura.

Temos desenvolvido um meio eficaz pelo qual dotar o sistema de máxima produtividade Kanban. Conselho de este método serve como um lugar de coleção de cartões ativos, como tantas vezes nos funcionários no local de trabalho usar várias ferramentas diferentes. Assim, cartões, ficando com o fabricante, são colocados na placa de controle. E quando as ferramentas de cartões recebidos recentemente chegar ao campo "start", a totalidade do número de parte relevante de cartões é passado para a continuação da implementação do processo de produção.

As vantagens de usar o método kanban – o que é?

As empresas que aplicam sistema CANBAN é realizada fornecimento diário de recursos materiais (e muitas vezes várias vezes durante o dia). Ele permite que você atualizar integralmente os estoques de aproximadamente 100-300 vezes durante o ano. Se compararmos com os sistemas kanban como MRP ou o MAP, no presente caso são atualizados aproximadamente 10 vezes mais frequentemente.

São adequados para o método kanban exemplos estimativa, revelando a sua vantagem absoluta sobre os outros, menos produtivos. Assim, a Toyota Motors Corporation em uma das muitas áreas de produção em 1976, fornecendo os recursos três vezes por dia, e em 1983 – já a cada dez minutos.

Kanban frequentemente usado em supermercados (especialmente formados para este estoque). Assim, o consumidor envia para a seleção supermercado kanban, que afirma, como mencionado acima, a quantidade do produto, e um supermercado dá especifica o número de itens. Ao mesmo tempo, ele envia para o lado do supermercado da reposição fornecedor kanban, após o qual o fornecedor envia os produtos no supermercado.

Os elementos fundamentais do método

Os componentes mais importantes do sistema kanban são os seguintes:

  1. complexo informações, que contém em sua estrutura não só cartões, mas também cartas a produção, transporte ou reabastecer a natureza e mapas de orientação tecnológica.
  2. O complexo tem uma relação direta com os requisitos de controlo e rotação de quadros profissionalmente.
  3. Complexo, permitindo a implementação universal (TQM) e ( "Jidoka") controle seletivo qualidade do produto.
  4. O complexo, que está a realizar o alinhamento absoluto da produção.

elementos apresentados utilizados em conjunto, pode alcançar o mais curto possível ciclo de produção, os activos de rotatividade de alto nível (t. H. inventário) e também para eliminar ou conduzir a um custo mínimo de armazenamento de ambos produção e de inventário , e, naturalmente, conseguir a maior a qualidade do produto em cada uma das fases do processo de produção.

Desvantagens do sistema e seus resultados

Como acontece com qualquer sistema de desenvolvimento "just in time" é dotado de algumas desvantagens. Em primeiro lugar, é a dificuldade de organizar uma coordenação de alto nível entre as etapas de produção de um produto.

Em segundo lugar – um risco significativo de fracasso do processo de produção, respectivamente, e as vendas de produtos. No entanto, uma análise detalhada das práticas internacionais sobre a aplicação deste método mostrou que o atual sistema torna possível reduzir os estoques em metade, e comércio – em 8%, com uma aceleração significativa do volume de negócios de capital de giro e, é claro, melhorar a qualidade do produto acabado.

É importante notar que o uso de Kanban não termina com o processo de produção. Assim, o sistema é usado ativamente das atividades de escritório e de projeto, programação (há toda uma gama de desenvolvimento kanban), bem como para alcançar resultados pessoais (tipo pessoal do kanban).