Classificação de soldas e juntas

A eficácia e desempenho dependem da disponibilidade do material e habilidades ferramenta. Para ter sucesso em qualquer negócio, não importa que direção ele era, influencia significativamente também o conhecimento da teoria. Trabalhos de soldagem é considerado entre os mais comuns.

Para este tipo de atividade é material necessário, equipamento, experiência e conhecimento teórico. Tendo dominado a informação necessária, a pessoa recebe uma idéia do que uma costura que existe uma classificação de soldas e como escolher a melhor opção para o acoplamento de vários produtos de metal.

O que é uma solda?

Durante o processo de soldadura envolve a porção de três metais: interligados pelo terceiro, o qual actua como um eléctrodo ligado a dois pedaços de ferro. Na junção de cada um dos outros componentes metálicos ocorre processo térmico, formando uma costura. Assim, a costura – que faz parte da estrutura de metal, resultante da exposição ao ferro fundido e solidificado.

Juntando-se por meio de soldadura podem ser quaisquer metais. Elas têm a sua estrutura particular, de acordo com o qual o tipo particular seleccionado de fixação. Classificação das soldaduras feitas, dependendo do tipo de acoplamento, de materiais, e outros parâmetros. Para cada composto tem suas próprias regras e sua ordem de execução.

dimensões

Existe uma classificação de soldas de comprimento. Dependendo do tamanho, as soldas são:

• Short. O tamanho não seja superior a 30 cm. Tal costura aparece como um resultado de soldadura, realizada numa direcção desde o início até ao fim.
• Média. comprimento da costura – 30 cm a 1 metro. Estas emendas são soldadas de dentro para fora. Para eles, a maneira ideal para voltar um passo. Sua essência reside no fato de que toda a costura é dividido em várias seções, que por sua vez são processados por meio de soldadura. Cada um desses segmentos tem um comprimento de 10 a 30 cm.
• Long (mais de um metro). Soldadas, bem como juntas de tamanho médio, com a única diferença sendo que o número de parcelas não haverá mais.

Tipos de soldas

A classificação de soldaduras é levada a cabo também pelo tipo de montagem. Existem quatro tipos de conexões:

• bunda;
• Barra em T;
• colo;
• angular.

O tipo mais comum

Durante a extremidade de acoplamento é levada em conta a espessura do produto. Isso permite que você salve uma parte considerável do material.

aperto bunda é considerado o mais popular. Isto é devido ao fato de que o processo de soldagem – a mais rápida e econômica.

T-soldagem. Características e recomendações

Para este tipo de artigos de metal, em forma de T que unem característicos da embraiagem. Como em engate traseiro, é dada especial atenção para a espessura do metal, dependendo de quais são juntas de um único lado e de dupla face.

Aplicando este tipo de embreagem, você deve aderir às seguintes diretrizes:

• Executando soldadura em T de acoplamento de dois produtos tendo diferentes espessuras, é necessário tocha de soldadura em relação ao produto mais espesso para manter um ângulo de 60 graus.
• Trabalhos de soldagem é mais fácil se você colocar a construção "no barco." Tal posição da peça de trabalho vai eliminar rebaixos, perdeu áreas que para este tipo de embreagem são os defeitos mais comuns mal cozida.
• Se uma tocha de soldadura uma passagem seria ineficaz, uma vez que as porções defeituosas podem permanecer, eles devem ferver realizando oscilação dos eléctrodos de soldadura.
• Os t-articulações e pode limitar soldagem unilateral. Para fazer isso, use o equipamento de soldagem Oineo Tronic de pulso, que permite RW-bebida.

soldagem sobreposição

O princípio deste tipo de ligação consiste numa soldadura bilateral dos artigos cuja espessura não é superior a 1 cm. Esta soldadura é aplicada quando necessário, para impedir a humidade de entrar no intervalo entre as placas de aço. A costura é formado por duas tais trabalho. Este tipo de juntas soldadas é considerado muito tempo e não é econômico, uma vez que o trabalho exige mais materiais.

aperto angular

Este tipo de soldadura é utilizada para unir artigos de metal numa posição perpendicular entre si. Dependendo da espessura da folha de soldadura de canto é caracterizado pela presença ou ausência de arestas chanfradas. Se necessário, este tipo de conexão é feita com o interior do produto.

soldas de formulário

soldaduras de classificação para a superfície exterior define três tipos:

• Flat. Eficaz em carga dinâmica e alternada, porque essas costuras (como côncava) há concentração de estresse que pode causar alterações súbitas e destruir a aderência de solda.
• Côncavo. Consideradas concavidade solda admissível, não superior a 0,3 cm. Caso contrário concavidade solda é considerado excessivo e é considerado como um defeito. Mediram o nível de concavidade em uma área onde há a maior deflexão.
• Abaulamento costuras. Levanta-se a partir da acumulação de uma grande quantidade de metal solidificado e são consideradas como pouco económico. Mas, ao mesmo tempo, a junta de solda, dando uma carga estática eficaz costura convexo do que o composto com uma solda plana ou côncava. visor convexidade – a distância a partir da superfície do metal original para o ponto mais alto da saliência. Standard considerada protuberâncias não superior a 0,2 cm, feitas nas outras posições da soldadura inferior e não mais do que 0,3 cm de soldadura.

Classificação de soldas na posição no espaço

De acordo com o critério de localização no espaço, existem quatro tipos de juntas, cada qual tem suas próprias características e recomendações para a soldagem:

• costuras inferiores. No aspecto técnico são os mais simples. Soldadura das costuras inferiores é feita sobre uma superfície plana na posição inferior. Este processo é caracterizado por uma alta produtividade e qualidade. Isto é devido a condições mais favoráveis para o soldador. Metal Rasplavlivaemy seu peso é dirigida horizontalmente disposta banho soldada. Durante a cozedura, as costuras mais baixos fáceis de seguir. Trabalho é realizado rapidamente.
• juntas horizontais. Soldada um pouco mais difícil. O problema é que o metal funde sob a influência do seu peso torna-se insensível ao bordo inferior. Isto pode implicar rebaixos na região da aresta superior.
• juntas verticais. Os compostos são o resultado de produtos metálicos dispostos num plano vertical.
• articulações de teto. Esta solda é considerada a mais difícil e responsável. Caracterizado por um mínimo de conforto. Durante o processo de soldagem utrudnyaetsya escórias de seleção e gases. Com este negócio a lidar nem todo mundo precisa de muita experiência, então como você manter caindo sobre a face da escória não é fácil para o progresso. É importante observar a qualidade e intensidade da conexão.

Como indicado por as soldas e conexões?

Classificação e designação das soldas feitas usando ícones especiais, linhas e textos explicativos. Eles são colocados no desenho de montagem e a própria estrutura. Classificação das soldas e junções é indicada, de acordo com o documento padrão, com linhas especiais, que pode ser contínua ou quebrada. Contínuas soldas visíveis designados, o frustradas – invisível.

Símbolos de solda colocado na prateleira do líder (se a costura está localizado na parte da frente). Ou, pelo contrário, sob a prateleira, se a costura está situado na parte traseira. Com a ajuda do ícone indica a classificação de soldas, sua intermitência, alojamento para os segmentos de soldagem.

Perto de grandes ícones são adicionais. Eles contêm informações básicas:

• retirando fortalecer a solda;
• de tratamento de superfície para uma transição suave para o metal de base e para evitar a flacidez e irregularidades;
• de linha sobre a qual a costura (se estiver fechada).

Para estruturas e peças dos hóspedes idênticos, há uma notação padrão e requisitos técnicos. Se não são idênticas em juntas de construção, então é melhor dar os números de série e divididos em grupos, que são também para a conveniência dos números atribuídos. Toda a informação sobre o número de grupos e articulações deve ser especificado no documento normativo.

posição conjunta

costura de classificação de solda é baseada na posição. São eles:

• Unilateral. São formados por folhas de soldadura, cuja espessura não exceda 0,4 cm.
• Double-sided. Origina-se quando a soldadura de dois lados de folhas de metal com uma espessura de 0,8 cm. Para cada composto, recomenda-se deixar espaços de 2 mm, fornecendo qualidade de adesão.

possíveis falhas

Defeitos durante a soldagem pode ocorrer devido à excessivamente alta corrente e tensão no arco. Ele também pode ser o resultado de manipulação indevida dos eléctrodos. A classificação de defeitos em soldas de acordo com a sua localização:

• Interno. Para a sua técnica de detecção é usado, é o de controlar: destrutivo estrutura não destruir completamente ou parcialmente.
• Exterior. Eles são facilmente detectada por exame externo.

Devido a violações das condições de soldagem causados pela falta de experiência, falta de trabalho preparatório feito pelas medições erradas, defeitos são divididos em:

• Falta de fusão. Parece na ausência locais de fusão entre os elementos unidos. Os resultados de defeitos no aumento da concentração de tensões e de redução da secção de costura. A falha de concepção é caracterizada com baixa resistência e fiabilidade. falta de causa de fusão pode ser uma falta de corrente, e soldagem no modo rápido.
• Rebaixo. O defeito é numa redução local da espessura do metal de base. Esse problema ocorre perto das fronteiras de soldas.
• Burn-through. A falha é uma das cavidades de forma na soldadura. Ela ocorre devido à fuga de metal fundido do banho de solda. Burn-through – este é defeito inaceitável, deve ser corrigido urgentemente.
• cratera Nezavarenny ou depressão. Isto ocorre porque o arco quebra durante a aproximação do final da costura.
• O influxo. O defeito é mostrado na capilaridade do metal de solda no metal de base, sem fusão.

As causas de defeitos podem ser muito diferentes, mas que são igualmente capazes de reduzir a força de adesão, a fiabilidade operacional, precisão e estragar a aparência do produto.