pipelines de soldagem: Tecnologia

Equipar uma casa ou fazer reparos em casa, você pode colocar o sistema de encanamento si mesmo. Quando se trata de comunicações de aço, você pode usar a solda elétrica. Como um resultado disso, possível obter um composto sólido que é obtido devido ao fluxo de processos termoquímicos, em que os eléctrodos são utilizados condutores.

Seja qual for o trabalho de soldagem, eles exigem o mestre de experiência e conhecimento, que são utilizados no processo. Se você está apenas aprendendo, é possível começar a se familiarizar com o lado teórico da questão. Tal como para o aço, por tubo de polipropileno também requer o equipamento correspondente para a soldadura. No entanto, a prática mostra que a tecnologia mais recente é muito mais fácil do que o que será discutido no artigo.

Preparação para trabalhar

Soldagem gasoduto começa com a preparação da superfície. É importante certificar-se de que é seco e suave. Na próxima etapa, você precisa selecionar a fonte de energia. Disto depende a qualidade do ensino. Pode ser inversores compactos ou transformadores pesados. Com a sua ajuda, a alta tensão pode ser convertido em um circuito secundário inferior.

Para a lição de casa, a opção preferida seria a soldagem. A operação do transformador é mais simples. Tem as vantagens expressas na fiabilidade da operação e resistência. O equipamento inversor tem um tamanho de menos impressionante também permite que vários ajustes.

soldas variedades

Ao soldar sistemas de tubos os seguintes tipos de compostos são usados hoje:

• bunda;
• se sobrepõem;
• ligao de canto;
• T-comum.

Quando esta posição de solda pode ser vertical ou horizontal, bem como um teto ou inferior. A posição mais vantajosa é considerada inferior, portanto, a possibilidade de re-soldadura, é necessário dar preferência a este método. Soldadura de tubos em que estabelece a comunicação tipicamente envolve o uso da junta de topo. As bordas ao mesmo tempo, é importante para toda a espessura. Para tubos de paredes espessas executar costuras duplas – externos e internos. Para reduzir a flacidez do metal a partir do interior ao eléctrodo de trabalho tem de ser realizado com um ângulo de 45 ° em relação ao plano horizontal.

O que mais é importante lembrar ao preparar

Antes do início da soldagem manual é necessária a realização de treinamento. É importante verificar se os requisitos dos tubos. Os produtos devem caber, não devem ser deformados, eles devem ser livres de defeitos. É necessário assegurar que não existem diferenças na espessura da parede.

tubos de materiais devem corresponder na sua composição química. As bordas devem estar livre de sujeira e ferrugem. A face de extremidade é medido como o ângulo da aresta da divulgação, bem como o valor de embotamento. De acordo com as normas, valor embotada pode ser igual ao limite de 2 a 2,5 mm. No que se refere ao ângulo de bisel, que pode ser de 70 °. Se o não cumprimento identificada, é necessário proceder a maquinagem dos bordos.

Instalando tack

Soldagem tubulações de processo devem assumir tack instalação. Eles são uma parte componente da articulação, e para executar um eléctrodo a ser aplicado quando a sutura. Se ele é um tubo cujo diâmetro não superior a 300 mm, a aderência realizada 4, eles devem ser uniformemente distribuído sobre a circunferência máxima.

Quando se trabalha com um tubo de diâmetro mais impressionante, a aderência estão dispostos com um passo de 250 mm. comprimento aderência recomendada é de 50 mm, enquanto que a sua largura é de 4 mm.

Características elétrica

tubos de soldagem deve ser realizada em um determinado algoritmo. É importante prestar atenção especial para juntas rotativas. Se você tem que cozinhar em condições difíceis, você deve manter a mão um pequeno espelho. Se necessário, o fim do eletrodo tem que dobrar, fazendo o trabalho de uma parte intacta.

Uma situação comum está soldada com um ângulo de 30 ° em relação à superfície do produto. solda sobreposição é então levada a cabo em circunferência. Pode ser uma única camada nas juntas de produtos de aço de baixa liga. a força adicional pode ser alcançada através da realização de uma segunda costura. O mais impressionante seria da parede do tubo, os mais passagens para ser realizada, eles devem ser de 2 ou superior.

Por faixa de cozimento deve tubos de grande diâmetro. Sua conexão é feita para metade costura. Depois disso, limpou porções de escórias e são abrangidos pelo seguimento de costura a uma distância de 1,5 cm da anterior. Finalizar o caldo de ligações necessárias com pouca sobreposição. mais não é recomendado sem a remoção da escória de operação, como para obter um bom resultado não é obtido.

verificação de qualidade

A realização da soldagem de dutos, na fase final, você precisa ter certeza de que a qualidade das costuras acabou perfeito. rachadura invisível pode ser detectada com uma solução de sabão, a qual é aplicada com um pincel sobre as juntas soldadas. Depois de o ar é alimentado para dentro do sistema. Se houver foram mal cozida articulações ou lugares, que você pode ver as bolhas.

método de soldagem Rotary

Soldadura condutas de processo normalmente requer o número máximo de pontos, formada na posição inferior. Isto indica que é possível utilizar um método rotativo. Se o tubo tem uma espessura de parede de até 12 mm, é possível realizar uma costura tripla. A primeira camada é soldada ao eléctrodo, a espessura da qual haste varia de 2 a 4 mm. Todas as camadas subsequentes pode ser soldada eléctrodos mais impressionantes diâmetro.

Inicialmente, a articulação deve ser dividida em 4 partes. A soldadura é realizada nos primeiros e segundos sectores estão localizados numa parte superior do tubo. O tubo é então girado, eo mestre fará setores terceiro e quarto conjuntos. Tubo no próximo passo deve ser para virar novamente e deixe ferver por 1 e 2 setores. Quando a rotação de repetição da segunda camada é aplicada em sectores 3 e 4. A última camada a ser moldado em uma só direcção, o tubo deve ser rodado em todos os momentos.

soldagem automática

A soldagem da tubulação pode ser realizada em produção em larga escala, onde a alta produtividade. Sob tais condições, a soldagem manual seria demorado, por isso, as máquinas de solda são usados para o trabalho. Todos os processos, ao mesmo tempo ocorrerá automaticamente.

A soldadura é levada a cabo de fio de soldar, que é desenrolada a partir da bobina e introduzida na zona de trabalho. A área de trabalho serviu Mais e blindagem gases em um modo automático. Se o trabalho não pode ser automatizado, soldagem semi-automático é usado.

Métodos alternativos de soldagem

Soldagem e instalação da tubulação pode ser realizada por meio de soldadura de gás. Este método envolve o aquecimento das bordas para a temperatura de fusão. Simultaneamente, a haste de soldadura é fundido, bem como o metal usado para o enchimento da costura. Como resultado, possel obter uma suficientemente forte costura que vai ter um rolo saliente.

soldadura de gás é levada a cabo usando uma mistura de oxigénio e acetileno. Os principais instrumentos projetam queimador e cortador. O primeiro corpo tem dois canais através dos quais o gás é transferido para a câmara de mistura. Mestre regula, assim, o fluxo de gás durante a soldagem de materiais diferentes.

tubos de aço de soldagem também pode ser implementado por um método de indução. Esta tecnologia envolve os elementos de aquecimento das correntes de Foucault. As extremidades são unidas press rolos. Este tipo de solda é usado na indústria e engenharia mecânica.

Recomendações sobre a selecção dos eléctrodos

Ao soldar tubos GOST 16037-80 devem ser observados. Eles são registrados e mais particularmente a escolha de eletrodos. Estes últimos são hastes metálicas são feitas de arame. A sua espessura pode variar de 2 a 5 mm. A superfície é coberta por reboco, o qual é aplicado a uma camada grossa ou fina. Neste último caso de revestimento de cadeias de massa de 1 até 2% em peso da haste. Se é uma camada grossa, o seu peso pode variar de 20 a 30%.

À medida que a tarefa principal de lavagem realiza formação de escória, a qual tem a forma de uma liga não metálica de menor peso em comparação com metais. A escória flutua para cima na soldadura, a criação de um revestimento protector. Depois de ligar escória de soldagem tubulação deve bater. Uma vez que a crosta se torna frágil, ele pode ser removido facilmente.

Os eletrodos estão agora disponíveis com diferentes tipos de revestimentos, o último dos quais são projetados para tarefas específicas. Por exemplo, um revestimento celulósico é utilizado para a soldadura de diâmetro imponente tubagem. Com estes eléctrodos podem criar costuras circulares e verticais.

Os eléctrodos pode ser encontrado comercialmente com revestimento rutilo que é facilmente inflamável e forma uma alta fragilidade escória crosta. Com estes eletrodos podem criar juntas de apresentação, soldas de filete, aderência e deixar ferver completamente estabelecer articulações de raiz. Isso permite a conexão de uma aparência bonita.

técnica de soldagem oleoduto pode envolver a utilização de eléctrodos com revestimento rutilo-ácida. Este material apresenta separação de destaque fácil e consumo de eléctrodo é pequeno, poupando assim. Rutilo-revestido tselyulloznoe adequada para articulações em todas as posições, que podem ser dirigidas para cima, que é o mais difícil.

Sutura com viscosidade elevada pode ser obtida com o revestimento do eléctrodo principal. Como resultado, possel formar os compostos que não rachar. O material é excelente para utilização com tubos e produtos de paredes espessas, que serão operados sob condições difíceis.

soldagem de reparo

Você pode realizar a reparação de condutas de soldagem. Para fazer isso, a parte defeituosa deve ser limpo mecanicamente. Admissível jateamento limpeza, discos abrasivos, polidores e escovas de arame disco.

soldagem de reparo envolve tona nas áreas defeituosas. Os danos podem ser causados pela corrosão na superfície pode formar arranhões, provocadores e riscos. A fim de esclarecer a espessura da parede deve implementar medição e inspecção visual. métodos físicos admissíveis e adicionais que não são prejudiciais.

Defeitos, cuja profundidade é de 0,2 mM, pode ser removido por trituração. soldagem de tubos padrões em que envolvem o uso de um método manual utilizando os eléctrodos com a tampa principal. Para soldar o primeiro material de enchimento de solda é recomendado o uso de eléctrodos com uma secção transversal atinge 3,2 milímetros. Para o revestimento e o enchimento diâmetro eléctrodo juntas pode variar de 3 a 4 mm.

processo de soldadura oleoduto processo envolve eléctrodos de calcinação. Possível utilizar eléctrodos calcinados em condições estacionárias. Neste caso, para o local de produção, devem ser entregues em contentores selados. eléctrodos de armazenamento de padrões nacionais, assim, devem ser aquecidas numa sala seca, que a temperatura não desça abaixo dos 15 ° C.

porção defeituosa antes da deposição deve ser aquecida por dispositivos de aquecimento eléctricos. É possível utilizar um método de indução que permite o aquecimento uniforme. Possível usar queimadores a gás ou aquecedores. Soldagem pode ser realizada utilizando um método inversor. Superfície é realizada a uma corrente constante de polaridade invertida.

ignição do arco é efectuada nas bordas da amostra da porção defeituosa. Soldadura camadas de enchimento rectilíneas ou forma circular feita de rolos estreitos. esquema usado – contra-simétrico. movimento em cada direcção a seguir a costura a ser contraproducente. A largura da primeira camada de enchimento pode variar de 4 a 6 mm. Todas as camadas subsequentes tem uma largura de 8 a 10 mm.

conclusão

Com sistemas adequados de tubos de soldagem equipamentos você pode implementar-se. No entanto, é importante escolher os eletrodos corretos, portanto, é necessário ter em conta as propriedades dos materiais que formam a base do tubo. Por exemplo, a fim de ligar os tubos feitos de aço carbono, deve ser reservados pelo material de soldadura com o primário ou rutilo.

Se as costuras são executados no galvanizado rolamento da tubulação de aço, é necessário preparar os eletrodos para soldagem de tubos galvanizados. Como as principais características de soldagem trabalhar com tubos de zinco galvanizado projeta temperatura de ebulição. É menor em comparação com o que é verdadeiro para o aço. Isto indica que o revestimento de zinco irá evaporar quando aquecida.