processamento de metais: métodos, ferramentas e máquinas

processamento de corte de metal é executada para a peça de trabalho adquiriu a forma desejada. Para este efeito, é necessário remover o excesso. Tal manipulação é realizada através da aplicação de diferentes ferramentas de corte em máquinas especiais. Na maquinagem mecânica de metais é importante. De fato, sem este processo não pode fazer qualquer carro comum, há outros instrumentos.

Aplicação da tecnologia

Serrar através de corte é praticado sob o trabalho de desbaste inicial e operações finais, chamado fino acabamento. Porque essas ações são, por vezes necessário fazer, mantendo alta precisão: até frações de um mícron. E este é um valor muito pequeno.

práticas de processamento de metais para grandes peças de máquinas. Por exemplo, para os rotores hidráulicos. Seus impulsores de diâmetro pode ultrapassar a marca de 9-10 metros. Também se prestam a corte e as partes que são difíceis de ver, mesmo sob um microscópio. Ao elemento de processamento recebe a forma desejada, o tamanho, e adquire a qualidade de superfície necessária. A partir desta figura depende da duração do produto.

teoria de corte

Este é o estudo de corte de metal semelhantes. Ela apareceu no final do século XIX. Ainda que nela se empenham, tanto na Rússia como no estrangeiro. A questão chave – representa a taxa de remoção de material por máquina chip para durabilidade ferramenta é maximizada. Pode parecer que não é tão difícil de alcançar altas velocidades. Mas este não é o caso. A coisa é que o processamento de metais por corte desenvolve calor. Ele aquece e suaviza a ferramenta para trabalhar, arriscando danificá-lo. É muito importante escolher a ferramenta certa para o resfriamento. Mas não sempre resolver o problema. Além disso, pode até mesmo danificar o metal. Portanto, a velocidade depende em parte de como a máquina correcta ter sido seleccionada. Ferramenta de corte para maquinagem de metal deve ser adquirida, considerando as propriedades do material e suas propriedades.

Características das máquinas de aplicação

máquinas de corte são divididos em tipos. Eles diferem em termos dos instrumentos utilizados. Também acabamento de metais tecnologia através deles é diferente. A ferramenta mais comumente usados. Ele pode ser usado para executar operações de qualquer complexidade. Todas as outras ferramentas são, ou uma modificação do mesmo, ou uma combinação de vários tipos. Existem dois esquemas mais comuns de trabalho:

• torneamento, quando a peça de trabalho está a rodar e a ferramenta vai lentamente sobre o seu eixo;
• aplainamento – ambos são o movimento de translação.

Máquinas eles exigem completamente diferente.

Especialmente de corte de metal

Como afirmado anteriormente, o processo em questão pode ser atípica. E há diferentes formas de processamento de metais, sob a qual prevê a utilização de certos equipamentos.

Além de torneamento e aplainamento, para o trabalho comum métodos são moagem e trituração. No entanto, o primeiro método – o mais popular. Mecânico dos metais de corte por vários métodos tem muito mais em comum com nitidez. Então, se você aprender este método, os problemas com o resto do futuro definitivamente não existe. E tudo vai ser muito simples em termos de operação. A seguir, apresentamos o uso de máquinas especiais de vários tipos.

O uso de tornos

O corte pode ser diferente. Um dos principais tipos de máquinas – um torno. Seu uso ainda é praticada nos tempos antigos. Em seguida, ele foi operado através de luminárias de corda como o arco do arqueiro. Em áreas, tais como o corte de metais, girando no presente momento em que é usado para a fabricação de peças de máquinas. E ele é feito de forma rápida e precisa que os meios mecânicos tais não será capaz de alcançar os objetivos.

A base deste tipo de máquina é o quadro. Peça precisa espremer entre os centros e parte de trás do cabeçote, ou em um cartucho. A pinça fortalecer cortador. Definir por um automóvel semelhante a caixa especial, a velocidade de rotação necessária para o corte. O instrumento está presente rolo de execução que é posta em movimento por ele e se move a lâmina com o cortador. Se, além disso, deve levar parafuso, em seguida, por esta máquina pode executar o corte. Quando presente na cabeça giratória, em vez do cabeçote móvel, ferramenta chamada transformando-revólver. Esta máquina de corte pode realizar vários tipos de trabalho. Para os produtos de transformação com um diâmetro grande são utilizados com ferramentas tais como lobotokarny carrossel ou máquina de torno. Existem outros tipos de ele.

Aumento Torno resistência

Os engenheiros estão constantemente trabalhando duro para encontrar materiais adequados que podem melhorar a durabilidade da ferramenta para corte de metal. Anteriormente, máquinas fabricadas por os aços de carbono simples, com uma estrutura simples em termos de química. Depois disso, os materiais foram aplicados com um elevado teor de tungsténio. Com a ajuda deles foi possível cortar o metal muito mais rápido. Portanto, eles foram chamados de alta velocidade. No entanto, eles eventualmente deixou de cumprir os especialistas na área de engenharia mecânica.

Em seguida, eles foram substituídos por máquinas para criar uma classe especial veio ligas duras, que são capazes de manter a sua força mesmo em temperaturas de até 100 graus. Nos últimos anos, um processo que é baseado no processamento de metais por corte, tornou-se ainda mais fácil. Isto foi conseguido através da utilização de materiais com uma resistência máxima a temperaturas elevadas. Dependendo da dureza inicial da peça de trabalho, tal como o dispositivo de corte e do tipo de trabalho, que pode ser tratada com a velocidade desejada, que é regulado por meio de caixas especiais.

Moagem de ambos os tipos de processamento de metal

Este método funciona razoavelmente amplamente distribuído e é suficientemente alto desempenho. É realizado com uma máquina de fresagem especial. CNC (controle numérico de computador) são utilizados cada vez mais frequentemente. Dependendo da colocação de um suporte, eles são divididos em vários tipos:

• vertical;
• horizontal;
• portal;
• longitudinal;
• fresagem;
• fuso;
• um único eixo e outros.

Especialistas no fabrico deste tipo de equipamentos estão constantemente melhorando-o para a produtividade usinagem de metais foi maior. máquina de material está em constante mutação, mutação e seu design. Como alisamento cortador, fresa executa uma ação similar. Mas, ao mesmo tempo que combina alguns de seus tipos. E vai ser mais produtivo. Devido a isso, excede em muito a aplainamento moagem e substituí-lo gradualmente no local de trabalho.

moagem Características

Máquinas para o tratamento deste tipo são usados para moer as superfícies internas e externas de forma circular planos diferentes sem centro de processamento de fio, engrenagens , e mais. Tal ferramenta para metais é classificado como o mais produtivo. Além de uma máquina especial, há mais uma ferramenta. Esta roda de esmeril, que inclui um grande número de elementos de corte pequenas. Eles, por sua vez, são garantidos por dispositivos especiais de comunicação. E cada partícula em si é uma ferramenta. Como você pode ver, nós analisamos o equipamento para processamento de metal. Abaixo está uma olhada nas técnicas mais modernas que permitem a realização de corte.

Possui tecnologia de corte a plasma

Existem vários métodos utilizados para o metal de baixo carbono. No entanto, corte a plasma é uma das mais produtivo. Portanto, suas características e benefícios pena olhar com mais detalhes. tecnologia de processo é rápida e constante evolução. Corte de plasma do metal é amplamente utilizado em vários campos industriais: desde a construção de casas e terminando com engenharia mecânica. Além do método de oxigênio-gás, é considerado bastante promissor.

principais benefícios

Método de corte de plasma tem um grande número de vantagens. Um deles – é a velocidade de trabalho. Na maioria dos casos, o corte da placa tem uma espessura até 25 mm. Neste caso, a velocidade de processamento de cerca de duas vezes ou mesmo mais do que quando se utiliza o mesmo tipo de corte de oxigénio-gás. E deve ser adicionado que, com uma redução considerável da espessura da folha de metal, que pode ser superior a ele e em 12 vezes. Tais benefícios podem aumentar significativamente a produtividade e economizar tempo.

Outra vantagem do método – é de alta qualidade e a velocidade da queimadura. Esta característica é muito importante quando o corte de produtos metálicos. No plasma método é da ordem de 2 segundos. Para comparação, chama de corte com oxigénio – 30, respectivamente, desde que a temperatura em conformidade com 1 mil graus pelo menos. ferramenta interacção bem BREVE com metal essencialmente em que o material deformável não terão tempo para um par de segundos, uma vez que pode ocorrer noutro caso.

Outro método de plasma vantagem indubitável pode ser mencionado valor mínimo da escala durante a operação. Ele pode ser facilmente removido. sistemas de corte também são fáceis de gerenciar e ajudar a garantir que a altura do instrumento desejado e boa velocidade.

Economize tempo e dinheiro

Corte de plasma também envolve a operação simultânea de várias folhas, que economiza significativamente o tempo. Com este método, você pode lidar com diferentes tipos de materiais:

• alumínio;
• aço inoxidável;
• cobre e muito mais.

Deve-se notar e segurança dos sistemas de plasma. Eles não usam para gases inflamáveis, chamas, não um monte de calor. Tudo isso reduz muito os riscos potenciais para os usuários quando trabalham com metal quente. área de exposição ao calor é apenas de 2 milímetros.

Todas as características de corte com plasma um impacto positivo sobre os custos para o processamento secundário de materiais. Obras são realizadas de forma eficiente, de forma rápida e universalmente. Para resolver os muitos problemas os benefícios listados acima são os mais preferidos do que outros.

Características método a laser

Até à data, no processamento de produtos de metal introduziu muitas tecnologias. Eles podem facilitar muito o trabalho de designers, construtores e outros profissionais cujo trabalho é de alguma forma conectados com este processo. corte a laser é agora considerado o mais avançado. Ele permite que você obtenha uma grande oportunidade na fabricação de produtos de metal em termos de design e todos os tipos de configurações.

Esta técnica promissora é muito jovem, mas já amplamente difundido. corte de metal é realizada por um focadas configurações especiais tecnicamente poderosos. Eles são caracterizados por uma alta concentração de radiação. E a capacidade de cortar para fora, não só de alumínio ou de cobre, mas também de madeira e outros materiais.

Descrição do método de

Com este método de cortar a superfície do metal óxidos aparecer. Eles aumentam o processo de absorção de energia e pode manter a temperatura do ponto de fusão. o feixe laser cria um local de contacto no comportamento de temperatura máxima, pelo que o material começa a derreter. Mas fora desta zona só é aquecida. Juntamente com isso, há um fornecimento de gás reactivo, mais comumente de oxigénio. Ele sopra os produtos de combustão e pode aumentar significativamente a velocidade de corte. Aquece oxigénio através da remoção de várias camadas de metal fundido e óxidos.

Tudo isso acontece em um momento até que o material é cortado por toda a sua profundidade. Depois um jacto de gás perto da linha de separação capaz de arrefecimento que activamente. Uma pequena zona de efeitos térmicos podem prever para a criação de pequenas distâncias uns dos outros (da ordem de 0, 2 milímetros) as bordas dispostas em paralelo. Muitas vezes, a fim de alcançar uma determinada precisão nas operações de corte não precisa implementar controle automático por um computador. Nesses casos, você pode programar a criação de um produto na forma acabada.

Por corte por laser de chapas de metal é mais comumente utilizado em equipamentos com base nos instrumentos de estado sólido e gás. O material assim obtido corte perfeitamente plana. Nenhuma maquinagem de corte de metal não pode assegurar essa precisão, tendo em vista o desempenho operacional e com um mínimo de desperdício. Em geral, de metal folha máquinas de trabalho são utilizados com base em gás e lasers de estado sólido. corte a laser de metal é perfeitamente plana. Ele recebeu sem deformidades que estão presentes na seção mecânica. Além disso, a tecnologia de corte a laser torna possível para alcançar um trabalho de precisão significativa, desperdício mínimo e rápida execução.

vantagens do método

No mercado de produtos de metal de corte a laser de corte é um dos mais procurados. É em grande parte feito o trabalho com materiais rígidos mais fácil. Afinal, eles são bastante complicadas em termos de manuseamento, e muitas vezes pode piorar depois de tais manipulações. corte a laser é o mais adequado:

• aço;
• metais não-ferrosos;
• ligas de alumínio.

Placas também muito melhor do que processados. Será mais fácil para trabalhar com formas complexas de peças metálicas e fazer um buraco em materiais muito duros com um diâmetro pequeno. Onde você pode dar livre curso à sua imaginação em termos de geometria. O sistema pode ser automatizado. Suficiente para que possa criar um arquivo especial com um determinado programa no computador. estresse mecânico sobre o metal não será – também é importante. Além disso, o tratamento a laser visto os seguintes benefícios:

• A capacidade para criar o corte de contorno complexo.
• Ele pode lidar com praticamente qualquer chapa de metal, independentemente de suas características térmicas.
• trabalho de alta precisão.
• O corte é possível, mesmo em materiais muito duros facilmente deformáveis e não.
• Alto desempenho através do uso de uma grande potência do laser.
• Se a superfície deve ser suave, é melhor usar um feixe focalizado com potência ajustável.

O método de gás

Considere o método bastante comum de exposição ao metal, que é amplamente aplicado por muitos anos. Este corte de gás. É muito popular e rentável. De outra forma, é também chamado de oxigênio, como neste caso, os impactos do processo sobre o metal tem uma natureza térmica. Há um jacto de oxigénio após a conclusão do trabalho e remove óxido de líquido residual. Para começar com o bordo superior das partes aquecidas. Dependendo da composição química do material (por exemplo de aço), a sua temperatura de ignição pode variar entre 1000 e 1200 graus.

Estaca de gás pode ser utilizado para o processamento de srednelegirovannoj aço de baixo, ligada ou de carbono. A espessura da folha de metal ou outro artigo deve ter um máximo de 300 milímetros. técnica de oxi-combustível de tratamento dos metais tem as vantagens:

• baixos custos de processamento.
• Nenhuma necessidade de trabalhar com a borda após o procedimento for concluído.
• Há um corte directo e diagonal de produtos a partir de ângulos diferentes.
• Você pode usar um folhas de metal de espessura.

Existe um padrão de trabalho?

Muitas pessoas estão se perguntando se o processamento de metal tem GOST ou outros padrões em relação ao processamento de estruturas. Assim, de acordo com as regras e critérios existentes, esse processo tem suas próprias tarefas. Antes de tudo, os detalhes devem ter uma configuração e dimensões específicas. A documentação tecnológica utilizada exige isso. Por exemplo, um projeto aprovado para a construção da instalação. Além disso, a superfície a ser tratada deve sempre ser limpa de acordo com os padrões aceitos. Os GOST enumeram os métodos mecânicos de processamento de metais por corte, incluindo torneamento, perfuração, fresagem, além de cincelar, puxar. O processamento final dos produtos também é indicado. Cada tipo de usinagem de metais corresponde não apenas ao equipamento específico, mas também ao número de série.

Como vimos, existem muitas maneiras de processamento mecânico e automatizado de produtos com o objetivo de cortá-los. Tudo isso é amplamente utilizado em construção, engenharia, reparação e outras áreas. As técnicas são constantemente melhoradas e complementadas com novas, equipamentos modernos estão sendo criados, o que torna cada vez mais simples o processo.