produção de ferro gusa – a base da indústria do aço

Há um período da história humana chamada Idade do Ferro. Naqueles dias, substituindo ferramentas de pedra veio a produtos similares feitas de ferro. Embora este metal em pequenas quantidades e derreteu muito mais cedo. Isto era principalmente o ferro extraído de meteoritos. Por exemplo, o Iraque ea Síria monumentos objetos de ferro foram encontrados. A "data de nascimento" destes monumentos – o 27º século AC. Mas a verdadeira revolução tecnológica aconteceu no momento em que as pessoas aprenderam a fundir o ferro do minério de ferro. Na primeira, aprendeu a fazer na Ásia Ocidental, em seguida, esta tecnologia veio para a Grécia, Itália e gradualmente espalhou por toda a Europa. Este processo melhorado ao longo dos séculos, e, gradualmente, a produção de ferro e aço tornou-se a base para outros setores da economia.

Um processo principal na indústria de fundição é o processo de alto-forno. E isso ocorre em um alto-forno. alto-forno moderno – é uma unidade poderosa e de alto desempenho e há um grande número de lote e explosão vem ferro-gusa. carga metalúrgico é uma mistura de matérias-primas, que é carregado para dentro do forno para mais de fusão. Este minério de ferro é combinado com o combustível. Um combustível sem a qual a produção de ferro domínio torna-se impossível, geralmente um coque que às vezes é substituído por carvão pulverizado ou gás natural. Um coque – o mesmo carvão, que é calcinado sem acesso de ar. Ele tem uma alta temperatura de combustão e um bom combustível para o processo de explosão.

alto-forno é concebido de modo que a produção de ferro, em que é um processo contínuo. O óxido de ferro e carbono são continuamente movendo-se ao longo do forno de cuba de baixo acima, e move-se em direcção ao ar. Do carbono contido no coque, que desempenha um duplo papel neste processo. Por combustão aquece-se forno até à temperatura desejada e ao mesmo tempo forma um gás CO. E através deste ferro gás óxido é convertido ao metal. Como resultado desta reacção é obtido o dióxido de carbono, o qual é recuperado na parte superior da fornalha e o metal fundido, que é produzida na parte inferior do mesmo. E este processo é interrompido somente quando necessário para fazer o reparo do alto-forno. Tipicamente, quando tais reparações mudar no interior da alvenaria (forro), que se desvanece ao longo do tempo.

A produção de auto ferro em tal fornalha pode ser descrito pelas equações simples. O ar que é soprado para dentro da fornalha em contato com o coque e "forças"-lo a queimar. Última queima, gera monóxido de carbono, que se encontra no estado gasoso. Este gás desempenha um papel importante na redução do óxido de ferro. A recuperação desta ocorre quando uma mistura de temperatura e de minério de coque atingir 600-700 graus. Isso resulta em um ferro sólido, mas poroso e esponjoso. Em seguida, ele move-se para a parte inferior, mais quente do forno (forno), em que derrete e é descarregado para o exterior.

Mas essas equações podem ser usadas apenas para um sistema ideal. isto é, óxido de ferro deve estar limpo e livre de impurezas, o mesmo se aplica para o carbono. E o sopro de ar é composto por um oxigênio. Em seguida, a produção de ferro ocorre sem problemas e de acordo com o esquema descrito acima. Mas, na verdade, contém uma grande quantidade de minério de ferro (50%) de resíduos de rocha, que consiste principalmente de silicatos. E o ar, como se sabe, é constituído essencialmente por azoto, que simplesmente passa através do forno, não reagir. Mas o principal problema reside precisamente na silicatos. E de modo a que eles estão separados do ferro e retirado do forno, estes silicatos deve ser levada a um estado líquido. A silicatos fundidos unicamente após interacção com cal CaO. E para este fim dentro da fornalha juntamente com minério é carregada uma certa quantidade de calcário (fluxo). A sua parte superior está disposta no alto-forno, e depois é convertido no respectivo cal reacção. E impurezas de silicato de minério de ferro que reagem com cal este derretido para um estado líquido e descarregado a partir de uma escória de alto forno. E escória que é ligeiramente menor do que o ferro.

Após a solidificação da escória é convertido em um material vítreo de cor escura. E no passado recente perto de empresas metalúrgicas podia ver pilhas de material. Mas agora a produção de ferro-gusa se tornou uma espécie de um livre de resíduos, porque a escória hoje em dia amplamente utilizado. Ele é usado como um enchimento para concreto e como lastro ferroviário. A partir dele produzir lã de escória, e com ele é estradas de revestimento anti-derrapante. Um ferro-gusa derivada de um alto-forno já é base para a produção de aço, e o fundamento de todas metais ferrosos.