Soldagem semiautomática – de forma rápida e eficiente

A soldagem é um processo inigualável que permite que a mais confiável e de alta qualidade realize uma conexão em linha de peças ou partes de produtos de vários metais. Até à data, muitos métodos e tecnologias diferentes para a fusão por fusão foram desenvolvidos e introduzidos na produção. Cada um dos métodos tem uma série de vantagens e desvantagens.

Uma das tecnologias de soldagem mais exigentes é a soldagem semi-automática em vários ambientes de proteção de gás. Pode ser realizada por especialistas, mesmo com uma qualificação inferior à necessária para a soldagem manual de arco. Esse processo leva menos tempo. A soldagem resultante, com a observância da tecnologia, é de alta qualidade e não requer a remoção subsequente da escória. O processamento adicional (amortecimento, pintura, etc.) de produtos soldados pode ser feito sem atrasos indevidos. O uso de soldagem de fusão semiautomática possibilita a conexão de peças metálicas muito finas (0,1 – 1,5 mm de espessura), para realizar uma junção nas juntas curvilíneas, para processar juntas de comprimento curto. Este é o processo de soldagem ideal para a produção em pequena escala ou em lote.

O nome "soldagem semiautomática" é fornecido por esta tecnologia para os recursos do fio de alimentação. Na verdade, esta é a mesma soldagem a arco com um eletrodo de fio especial, realizado em um ambiente de proteção de gás. O princípio sobre o qual a soldagem semiautomática se baseia é bastante simples. O alimentador alimenta o fio de solda ao dispositivo receptor e depois à zona de soldagem. Para controlar a velocidade de alimentação do eléctrodo de arame, é utilizado um dispositivo de controle especial.

Executar o botão do elemento de trabalho simultaneamente inclui o fluxo de gás e fio para ele. Antes do início do processo, o local da costura soldada planejada é preenchido com um fluxo de um bunker especial. O arco é excitado pelo movimento deslizante do eletrodo ao longo das superfícies das bordas soldadas quando a alimentação do eletrodo é ligada ou quando a alimentação e o fluxo já estão conectados. No futuro, é necessário derrubar a escória congelada da extremidade do eletrodo, se o arco for extinto e reiniciado. O processo geralmente é realizado em corrente alternada, embora também seja possível usar uma constante.

A soldagem semiautomática é um processo parcialmente automatizado. Mover o suporte ao longo da costura é feito pelo soldador manualmente, em peso ou com ênfase em uma muleta especial colocada no produto. Aplicar mecanismos de alimentação portáteis e estacionários, a escolha depende das especificidades das operações de soldagem. Os eletrodos são selecionados de acordo com as propriedades dos metais a serem soldados e as características da solda a ser obtida. O gás de proteção em que a soldagem semiautomática é realizada também é escolhido com base nas propriedades dos aços soldados. Para o aço com baixo teor de carbono, o ambiente de gás protetor cria dióxido de carbono (CO ₂ ), e o argônio pode ser usado. O gás é fornecido a partir do bocal, deslocando o ar da zona de solda e protegendo a costura.

Ao comprar equipamentos de soldagem, muitos compradores querem produzir também soldagem de alumínio. Devido às peculiaridades deste metal, a soldagem semi-automática de alumínio é tecnologicamente mais complicada do que a união de produtos de aço. As dificuldades estão associadas a uma diferença significativa nas temperaturas de fusão do próprio alumínio (660 ° C) e uma película protetora na sua superfície (2200 ° C). Obter uma costura de qualidade e um bom provar semi-automático em um ambiente de árgon é possível, mas aqui tudo dependerá das habilidades, habilidades e habilidades do soldador que executa o trabalho.