Tipos de manutenção. Manutenção e reparação de equipamentos

Manutenção – tipos de trabalho realizada no intervalo entre os reparos planejadas e não planejadas de equipamentos de produção. Objetivo – para garantir uma operação confiável e contínua. manutenção oportuna e correta operação reduzir significativamente os custos de reparação e tempo de inatividade forçada.

Tarefas de manutenção

É seguro dizer que a manutenção é ação preventiva decisiva, que é essencial para garantir o funcionamento contínuo do equipamento e máquinas de produção nos intervalos de tempo entre manipulações de reparação programadas. Trata-se de cuidados e supervisão sobre o trabalho de máquinas, a sua manutenção em boas condições de funcionamento, a inspeção planejado, limpeza, lavagem, ajuste, purga e outros equipamentos de reparo.

Certos tipos de manutenção pode ser realizada diretamente com o equipamento operando usando breaks e fins de semana. Com as permissões apropriadas nas instruções de operação de máquinas e equipamentos é possível curto de desconectá-lo a uma parada completa. Em tais casos, alguns podem ser simples, mas não interromper a produção e processos tecnológicos.

documentos normativos

normas estaduais que regem o uso de manutenção e reparação de equipamentos de sistemas, 18322-78 são "manutenção e reparação de equipamentos. Termos e definições" e 28,001-83 "manutenção e reparação de equipamentos. As principais disposições." São estas normas definem a classificação e os tipos de manutenção de equipamentos elétricos.

A classificação dos tipos de manutenção

As etapas da operação de reparação e manutenção são divididos em:

• Que, durante o armazenamento.
• Então, quando em movimento.
• Então a operação.
• Em seguida, a espera.

De acordo com a frequência de:

• Periodicamente isso.
• MOT sazonal.

Condições de funcionamento:

• Que, em circunstâncias especiais.

Para regular o desempenho de:

• serviço regulamentado.
• A monitorização periódica.
• monitoramento constante.
• serviço em linha.
• manutenção centralizada.
• serviço descentralizado.

De acordo com a organização do desempenho:

• Que o pessoal operacional.
• PARA pessoal especializado.
• A operadora.
• A organização especializada.
• A fabricante.

métodos de manutenção:

• método de linha MOT.
• método centralizado de MOT.
• O método descentralizado de MOT.

De acordo com o executivo da organização:

• o pessoal operacional,
• pessoal especializado,
• a organização operacional,
• uma organização especializada,
• fabricante.

conceitos de separação de e serviço "atual" "planejado"

Para evitar o problema de Mecânica empresas a questão de quem deve realizar a manutenção das máquinas e dos mecanismos de produção, são divididos o conceito de "real" e "programada" TO. Até certo ponto, isso inclui equipamento de monitorização contínua, com uma curta paragem, ou sem ele. Por outro lado, vários tipos de reparação entra no sistema de manutenção e reparação ou falha de manutenção programada como um elemento do plano ou como um evento intermediário.

A manutenção de rotina

Vários tipos de manutenção são realizadas no site ou oficina de pessoal próprio de produção e incluem horária por turnos e controle do equipamento, inspeção, lubrificação, etc. Em termos de número de unidades de pessoal é razoável e racional, uma vez que não houve aumento no número de profissionais de serviços de reparação. Por outro lado, esse método permite que o operador atual conhecimento avançado dos princípios de funcionamento e dispositivo de equipamentos industriais técnico.

Como regra geral, a manutenção do equipamento atual não é regulamentada, e envolve:

• execução correcta de todas as regras operacionais que estipulou a documentação técnica do fabricante;
• regulação de um modo particular do equipamento e para evitar sobrecargas;
• observar a temperatura;
• estrita periodicidade de lubrificante nos locais onde exigidos documentação técnica ;
• monitorização do estado de desgaste dos mecanismos e montagens por inspecção visual;
• desconexão imediata de equipamento eléctrico em caso de emergência.

manutenção programada

manutenção planejada e as reparações necessárias são realizadas por pessoal da tripulação qualificados, especialmente treinados manutenção. Como regra, o trabalho planejado mais volumoso do que o serviço atual, e pode incluir a trabalhar no desmantelamento de unidades inteiras de máquinas e mecanismos. É por isso que a necessidade educado profissionais de mecânica.

reparos e manutenção de rotina são regulados tipo de trabalho. Ele inclui:

• verificar os parâmetros de funcionamento desses equipamentos;
• ajuste e regulação das principais características;
• Equipamento entupido limpa peças e mecanismos de funcionamento;
• substituição de filtros e óleo;
• detecção de violações e na falha do equipamento.

Informações sobre as alterações nos mecanismos ao abrigo atendidos que obrigatoriamente corrigido: nos mapas da pesquisa, logs de reparação, em uma base de dados informática, etc.

Muito cartões de manutenção tecnologia, substituições, a especificação de lubrificante sobre o consumo de material bem comprovado, quando realizada a manutenção de rotina ou em curso. Com os seus reparadores ajuda prontamente assimilar informações sobre a frequência e a lista de obras necessárias.

Porque certos tipos de manutenção e reparação não são liderança típica, os principais documentos são desenvolvidas no âmbito de um único sistema. Especialmente que para um determinado tipo de equipamento industrial de sua própria lista de obras necessárias. Para o máximo de conveniência, o equipamento da empresa é dividida em grupos para facilitar o desenvolvimento da vontade método para eles.

equipamento de separação convencional

A primeira divisão é realizada de acordo com o estado geral de equipamentos como parte das empresas básicas de equipamentos:

• tecnologia;
• eléctrica;
• manuseio e outros.

Ele é dividido em subgrupos uma infinidade de equipamentos técnicos da empresa, que é de maior interesse para uma brigada de reparação:

• equipamento de corte;
• forjar equipamentos;
• Equipamento para fundição;
• Máquinas para trabalhar madeira, etc.

Dentro desses tipos de equipamentos é muito mais fácil para selecionar objetos e características do trabalho de reparação, bem como certos tipos de manutenção.

O escopo do trabalho de grupos de equipamentos

A lista de trabalhos para máquinas-ferramenta inclui:

• peças de desgaste por atrito de avaliação;
• apertar os elementos de fixação e de submeter a tens;
• verificar os dispositivos de segurança e braçadeiras;
• determinar o ruído e vibração;
• controlar o fornecimento de líquidos de refrigeração e óleos, e assim por diante.

Alguns itens incluídos na lista de verificação de manutenção para Forjaria, madeira, equipamentos de fundição, exceto para as características específicas da operação e do dispositivo.

sistema de manutenção e reparação

A principal tarefa dos sistemas automatizados, que são realizados diferentes tipos de MOT é reduzir os custos desta orçamento da empresa artigo, e um aumento significativo na confiabilidade de classe de máquinas e mecanismos, que ajuda a reduzir os custos de produção e, consequentemente, o crescimento da receita.

No caso da tarefa de reparação muda conforme necessário para minimizar não apenas a perda, mas também a frequência das obras propriamente ditas (independentemente do tipo e volume). esquema ideal procurado por empresas – uma rejeição completa dos reparos de emergência, o que irá inevitavelmente levar a paradas de produção não programadas.

Além disso, a operação e manutenção, em particular, a realização de trabalhos de reparação, levada a cabo sob as condições de alguma incerteza. monitoramento Mesmo conduzida de desgaste do equipamento industrial e anos de experiência não pode determinar a quantidade específica e especificar o intervalo de novas peças para o equipamento. Mas o sistema de transporte envolve a distribuição exacta dos elementos necessários, que possam ser necessárias a partir de um armazém para um determinado fim.

Qual é a manutenção e reparação do sistema

manutenção e reparação do sistema – um complexo de especialistas interligados, ajudas técnicas, relatando resultados e documentação de retenção. Todos eles são obrigados a manter o estado adequado do equipamento industrial, certas pessoas.

Todas as empresas do país usam um único conceito de trabalhadores e máquinas de conservação em estado de desempenho contínuo, parte do qual é o uso de sistema de manutenção preventiva legalmente aprovado (ERP).

Este sistema é um conjunto completo de ações organizacionais e técnicas realizadas como planejado, visando o monitoramento e garantir o estado de funcionamento de máquinas disponíveis no balanço e mecanismos da Companhia. Esse sistema é utilizado em toda a vida do equipamento, sujeito a especificada pelo fabricante e modo de condições de funcionamento. O exato cumprimento de todos os requisitos e recomendações das instruções de operação é uma obrigação.

O sistema de trabalhos de manutenção preventiva é baseada na implementação das inspecções periódicas programadas, monitorar o status dos principais equipamentos e tem o caráter de uma medida de precaução. Assim, um conjunto de medidas para garantir a manutenção de excelentes máquinas e mecanismos de desempenho, é realizada nos horários mensais e anuais desenvolvidos. O último componente no cálculo da inadmissibilidade e para a prevenção de falha súbita do equipamento industrial, isto é, com base na redução dos custos adicionais.

Fornecer sistema de manutenção e reparação

Implementação do sistema de manutenção preventiva para a produção fornecida por:

• material suficiente e base técnica e manter uma certa frequência de trabalhos de manutenção, prazos;
• plena implementação da lista de operações de manutenção para garantir o funcionamento contínuo de máquinas e equipamentos;
• pelo menor período possível de permanência de reparação de equipamento defeituoso (especialmente de capital).

execução do trabalho

Dependendo da categoria e da importância do equipamento tecnológico, bem como a estabilidade de processos e segurança dos trabalhadores produzidos, certos tipos de trabalhos de reparação pode ser realizada como um reparo da condição técnica deficiente, regulamentada manutenção (programada), reparação de prazo vyrabotannou ou uma combinação destes.

Reparação do equipamento industrial é permitido realizar as forças das empresas de proprietários que usá-lo diretamente, assim como equipes especializadas de fabricantes e lojas de reparo. Prioridades dos organogramas para cada planta são colocados, dependendo da disponibilidade de suas próprias reservas, equipamentos, qualificação de pessoal de manutenção e solvência financeira. Mas cada empresa industrial pode, a seu exclusivo critério, de dar preferência a qualquer método e forma de BPD, o máximo será o foco da produção.

o prazo de

Tipos e períodos de manutenção serão calculados por dias ou meses, e isso depende da complexidade e tipo de equipamento industrial. Assim, por exemplo, os cálculos para a tracção do material circulante (diesel, eléctrica, e assim por diante.) São produzidos, respectivamente, os valores médios de reformular vida.

A frequência e tipos de períodos de manutenção são calculados sobre uma operação de tempo de calendário e ter em conta as especificações técnicas dos fabricantes.

Assim, devido ao pequeno natureza da análise, classificação, tipos de manutenção industrial, equipamentos industriais e tecnológicos, podemos concluir sobre a sua necessidade, estrito controle sistemática e obrigatória. É a combinação destes componentes permite que as empresas para alcançar o bom funcionamento de máquinas e mecanismos, que por sua vez contribui para poupanças orçamentais, aumento da produtividade, e obter lucros adicionais.