Raspagem – lo … Descrição do processo. banco raspador

serralheiro medidas destinadas a garantir as superfícies lisas de vários materiais representar um grupo inteiro de operações. Estes incluem as técnicas comuns de moagem, serragem, corte e polimento. Combina estes métodos usam abrasivos polimento de superfícies com diferentes graus de granularidade e configuração. Em muitos aspectos, semelhantes a eles, mas tem diferenças fundamentais raspagem. Esta técnica permite obter com precisão uma superfície lisa da peça de trabalho, o que permitirá ainda o mestre para assegurar a sua densa interface com outros materiais.

Informações gerais sobre a tecnologia

A operação é mais frequentemente usado em relação ao metal, mas em alguns casos método semelhante para o tratamento de superfícies de madeira e plástico. A essência da tecnologia é eliminar as protuberâncias pronunciadas sobre o produto. Ou seja, usando uma ferramenta especial é fornecido lambendo irregularidades. Para compreender o grau de precisão, deve-se notar que a altura da camada que se destaca é calculado em microns. Do ponto de vista da operação de gestão, raspagem – uma mão, mas não um processo automatizado mecânica. Ele usa pequenas ferramentas, mas os mecanismos de carros e montados ainda não tem uso generalizado nesta área. Característica deste método é que ele é utilizado no trabalho com superfícies não arredondados, o que requer a consideração do desvio radial. Por exemplo, ele pode ser artigos curvos e cilíndricas.

Preparação para raspagem

Usando raspagem devido ao problema da obtenção de alta precisão em termos de suavidade de superfície. Portanto, o uso de ferramentas especializadas para alcançar este resultado ao trabalhar com materiais com uma superfície rugosa, não se justifica. Por conseguinte, a peça inicialmente testado etapas de decapagem primária, e moagem, e ainda de polimento. últimas operações de demanda é determinada por parâmetros com o que são realizados para o trabalho específico de ferramentas e, em particular, raspando. artesãos que praticam o uso de detalhes de verificação. Este pré-molde, que são exemplares para o artigo resultante. Além disso, nesta fase deve ser preparado o equipamento auxiliar, com o qual o operador vai levar a cabo os passos individuais do processo. Por exemplo, priming pode ser aplicado óleo especial ou tinta.

técnica de raspagem

Depois de realizar as acções preparatórias de processamento a primeira coisa em sua superfície de trabalho para aplicar uma tinta especial. Sua missão é a designação da figura funcionamento, bem como identificar os locais mais marcantes na superfície. Às vezes, grandes áreas zoneadas em áreas separadas, dependendo da complexidade de trazê-los para o estado desejado. De qualquer forma, no modelado e produzido raspagem. Isto significa que o tratamento não é uma área contínua, e em certo sentido, um ponto. A eficiência e a qualidade do corte é determinada e a frequência com que a limpeza é executada. Após a quantidade prevista do corte ter sido executado, o mestre produz uma outra superfície de tinta de revestimento, que revela novamente protuberâncias e ondulações. Assim feito o controlo de qualidade de raspagem. A propósito, o ciclo de operação pode ser repetida várias vezes, dependendo de como cada sessão está mais perto da superfície da amostra da peça de trabalho.

parâmetros técnicos raspagem

E no caso de superfícies planas e tecnologia de fabrico de acabamento curvo permite a obtenção de lisura com provisão irregularidades cerca de 0,002 mm a um comprimento de 1000 mm. Por exemplo, um tamanho de plataforma de 25 x 25 ^mm2 a 30 pode ser tratada com manchas sobre a saída de tinta. o número de pontos também determina o nível de raspagem precisão. Fina superfície considerada no qual há mais do que 22 manchas. Em contraste, o produto grosseiro é considerada, a superfície da qual está presente não é mais de 6 pontos. Novamente, a quantidade de tinta restante ilhotas tratadas será calculado numa área de 25 x 25 ^mm2. Dependendo este parâmetro é definido e os tipos de raspagem – entre corte fino e grosso também emitem melhorias e acabamento fino. O que no caso deve ser obtido o resultado – que depende da tarefa técnica. Nem sempre é necessário para obter uma fatia fina com a presença de 30 pontos. Às vezes, para atender aos requisitos do aperto suficiente e manuseio. Mas uma raspagem áspera não pode ser comparado com uma característica semelhante para moagem – em ambos os casos, é uma ordem diferente da altura dos restantes solavancos.

ferramentas de aplicação

Na versão raspador clássico é uma haste metálica, provida de arestas de corte. Uma característica importante do aparelho é uma base feita de ferramenta de aço carbono. Com estas ligas banco raspador funciona de forma eficaz com a maioria dos produtos de metal. Além disso, alguns modelos podem ser fornecidos com placas especiais, bicos, distinguem-se por diferentes propriedades – respectivamente, o invólucro é ajustada para tarefas específicas.

Tem-se observado que, vantajosamente, realizada manualmente ferramenta de raspagem. Este método faz com que seja possível obter de alta precisão resultados de alta qualidade, mas tem uma desvantagem – é operação demorada, requer muito esforço físico. Portanto, se não for fornecido os requisitos específicos para a qualidade, use uma raspagem máquina pneumática e elétrica. partes mecanizadas de raspagem devido à falta de pressão ajustabilidade exercida sobre a superfície nem sempre dá o processamento preciso, mas compara favoravelmente com o método manual, a velocidade das operações.

Prós e contras da tecnologia

O principal inconveniente reside no custo e a complexidade do processo de raspagem. Esta é uma das operações de encanamento mais problemáticas, a que recorreu a apenas em casos especiais. E até mesmo técnica manual que envolve o uso de um dispositivo simples para a ferramenta não é barato por causa da necessidade de usar consumível como uma lâmina de tinta. As vantagens, que ainda tem uma grande parte do método de transformação pode incluir a obtenção de corte de alta precisão. Um efeito semelhante não pode fornecer outro trabalho de canalização (excepto para o equipamento tecnológico de moagem e polimento). Mas, neste caso, terá lugar as mesmas desvantagens – máquinas de triturar com maior desempenho estão em um princípio diferente e nem sempre é capaz de atingir um nível semelhante de qualidade de corte. E isso é para não mencionar o custo do próprio equipamento, que custa pode exceder os raspadores pneumáticos e elétricos.

Quando aplicável banco raspador?

A prática mostra que a raspagem na esfera profissional executar o trabalho de encanamento leva-se cerca de 20% de todas as transações. No entanto, um nicho em que é utilizada de maneira fabricados produtos é limitada. Basicamente raspadores utilizados nos processos de fabricação de peças para máquinas, veículos, equipamento industrial, etc. É importante lembrar que a raspagem – .. Um meio de obter alta precisão em termos de suavidade de superfície. Além disso, as próprias superfícies podem ser curvadas. Por exemplo, os rolamentos de alta qualidade com planos radiais óptimas só pode ser obtida desta maneira.

conclusão

A complexidade de trazer as superfícies de metal a uma condição em que eles estão livres de até mesmo a aparência das irregularidades olho identificados e da alta responsabilidade do artista. O facto da maior operação qualitativa (raspagem) requer trabalho manual, directamente dependente das capacidades do mestre. mecânico experiente deve levar em conta no processo de um monte de nuances. Estes incluem uma lâmina-e selecção de tinta e a aplicação de uma frequência de curso ferramenta, e outros detalhes, que vai determinar as vantagens resultado final.