PVD revestido – o que é? Aplicação PVD-revestimento na indústria de relógios

indústria relojoeira moderna oferece ao mercado uma ampla gama de produtos em que para entender às vezes é bastante difícil. No fabrico de relógios suíços utilizam frequentemente PVD-revestimento. O que é, nem todo mundo sabe. Mas a deposição acima desempenha um papel importante na protecção do produto contra a humidade e mais.

Além disso, há outros métodos para melhorar a resistência ao desgaste e outras horas das suas características. Isto, por exemplo, revestimento de ouro, chapeamento com níquel e paládio, aço de descarga eléctrica e outros. pessoa inexperiente difícil de descobrir por si mesmo qual método é o melhor e os métodos acima são diferentes uns dos outros. Vamos tentar entender.

PVD revestido – o que é?

Nos últimos anos, uma ampla relógio popular com a pulverização acima. Quem é o PVD revestido? O que é isso?

Os especialistas têm notado que na indústria do relógio do tipo acima de revestimento é aplicada em vácuo. Isto é, no nitreto de titânio nananosyat compartimento de produto (ultrahard), sobre o qual é revestido com uma camada muito fina de ouro.

Além disso, existe uma outra designação tal método para proteger as horas de superfície como PVD-revestimento. O que é isso? Este método de revestimento em que é levada a cabo sob pressão elevada, no vácuo, por bombardeamento, condensação, evaporação, metalização de pulverização catódica.

É devido aos processos químicos acima mencionados obtido um hiperfina pulverização, sem quaisquer impurezas.

O uso de deposição de vácuo

Este tipo de deposição é usado para criar sobre a superfície de ferramentas, partes, com equipamento de revestimento implicação funcional. Por exemplo, a produção de armações com ouro ou horas com PVD-revestimento. Esta deposição tem as seguintes propriedades: resistentes à corrosão, resistentes à abrasão, condutor, resistente à erosão, isolante, de barreira, anti-fricção.

Como materiais para pulverização sobressair metais tais como titânio, tungsténio, de alumínio, molibdénio, níquel, ferro, cobre, crómio, grafite. Também numa mistura tecnológico foi adicionado gás químico ocasionalmente activo. Por exemplo, oxigénio, azoto ou acetileno.

Usando o método acima, os fabricantes de deposição de vácuo é capaz de obter uma espessura de revestimento de ultra-fina de 2 angstroms a 2 microns. Os especialistas observam que após a aplicação da superfície de processamento adicional revestidos por PVD do produto não é mais necessário.

O que é diferente do douramento revestimento PVD? Métodos para aplicar a pulverização de proteção

Ambos o método acima para a protecção de humidade horas amplamente utilizado na indústria. Especialistas dizem que a principal diferença entre este e um convencional dourada é apenas a espessura da pulseira de ouro e caixa do relógio.

Deve notar-se que há um aço com PVD-revestimento – parcial ou completa, amarela ou branca. Com esta caixa do relógio de revestimento tem uma excelente repelência à água e de alta durabilidade. A espessura desta deposição é na gama de 3 microns a 20 microns.

Especialistas dizem que a douração, eventualmente apagados. No ano de espessura reduzida do ouro no relógio, de acordo com dados médios de cerca de 1 micron.

Além disso, existem outros métodos de aplicação de revestimentos de proteção:

• chapeamento andar paládio (com níquel usando uma pequena impureza), que confere ao produto uma cor branca brilhante;
• Pavimento galvanoplastia de níquel e paládio (diferente do método anterior em que não é aplicada uma maior percentagem de níquel);
• pulverização catódica de aço (branco watchcase mas as cores sem brilho);
• pulverização catódica ouro (dá o produto todos os tipos de tons de amarelo).

Entre os métodos de pulverização térmica, tal isolado:

• feixe de laser de evaporação;
• evaporação por feixe electrónico;
• evaporação por arco de vácuo;
• descarga eléctrica do magnetrão;
• implantação iónica.

Factores que afectam a resistência do revestimento

durabilidade do revestimento consideravelmente depende:

1. Roupa de pele. Ele reduz a vida do revestimento é cerca de duas vezes.
2. A acidez do suor humano, horas proprietário. A carcaça pode começar nas laterais e pela porta traseira, "corroído".
3. A espessura do revestimento.
4. A conformidade com os rigorosos requisitos de tecnologia de aplicação.
5. De metal a ser revestida (se ele faz com que a aderência).
6. Condições de utilização do produto.

Principais características PVD-coating

O revestimento acima caracteriza-se pelas seguintes características:

• hiperfinas (1 a 3 microns de espessura);
• É feita sem a presença de uma parte de quaisquer impurezas;
• Ele tem alta durabilidade;
• forte o suficiente;
• Ele protege contra arranhões.

revestido de PVD relógio é uma das melhores maneiras de protegê-los. Graças a este produtos de desempenho aumento da deposição de vácuo.