pulverização de metal: técnicas, tecnologia, equipamento

Os sectores da construção e de fabrico são cada vez mais utilizados materiais plásticos de alta resistência. Eles são superiores aos materiais rígidos tradicionais devido ao seu baixo peso, a conformidade no manuseio e praticidade. No entanto, o metal é mantida em muitas indústrias como a mais conveniente, em termos de combinações de materiais de resistência, rigidez e durabilidade. Ao mesmo tempo, ela nem sempre justificar o uso de uma estrutura sólida. Cada vez mais técnica de pulverização usada metais, o que permite que a parte da peça de trabalho conferem propriedades mais adequadas em termos de liga de operação.

Informações gerais sobre as tecnologias de metalização

Entre os modernos métodos de revestimento da superfície, muitas vezes metalização galvânica é aplicado, e a imersão na massa fundida. A tecnologia convencional também fornece um processamento de vácuo pulverização catódica, que tem a sua classificação, dependendo do material activo. De qualquer forma, qualquer deposição de metais envolve o tratamento do material de base, a fim de se obter estes ou outros qualidades protectoras. Esta pode ser a formação da camada resistente à corrosão, a recuperação de estruturas perdidos ou reparação de desgaste operacional.

Assim, a própria superfície de trabalho é na maior parte dos casos submetidos a um tratamento térmico. Antes de aplicar as partículas de metal é fundido queimadores, indutores, ou por exposição de plasma a baixa temperatura. substrato assim preparado com características físico-químicas óptimas, em que a deposição adicional é feita de metal em forma de pó. É importante notar, como o principal material pode servir o mesmo metal, vidro, alguns plásticos ou madeira e pedras.

método cromagem química

Como um componente activo para a realização de tal deposição utilizam reagentes químicos. composição clássica compreende cloreto de cromoso, de sódio, ácido acético e água com hidróxido de sódio. processo de pulverização é levada a cabo a uma temperatura de cerca de 80 ° C. O trabalho começa com a preparação do material. Tipicamente, cromo é utilizado para o tratamento de superfícies metálicas, em particular de aço. Antes da operação do material de revestimento primário é um camada de cobre. Em seguida produzido por cromo química jacto de areia, ligado à instalação de compressor. Após conclusão do procedimento do produto é lavada com água pura e secou-se.

método de tratamento por chama

Se a tecnologia anterior fornece bases de formação completos, que devem ser submetidas ao revestimento, neste caso, é dada especial atenção às partículas de metalização. pulverização de chama moderno pode ser realizada utilizando o polímero em pó, fio ou um material de cordão. Esta massa é dirigido para dentro da chama oxi-propano ou maçarico de oxiacetileno, em que a fusão e a migração sobre a base do ar comprimido é pulverizado. Além disso, a composição arrefece para formar um revestimento de pronto-para-uso.

Usando esta técnica de materiais pode conferir resistência à corrosão e resistência mecânica. O material activo pode ser tratada ligas de alumínio, níquel, zinco, ferro e cobre. Em particular, a pulverização de chama é utilizado para melhorar o desempenho dos mancais deslizantes, revestimentos isolantes, componentes eléctricos, e assim por diante. D. Além disso, a tecnologia utilizada no design de interiores e desenhos arquitectónicos para fornecer propriedades decorativas.

método de deposição por vácuo

Neste caso, é um grupo de métodos, que envolvem a formação de películas finas em vácuo sob a influência de condensação de vapor directo. A tecnologia é implementada de diferentes maneiras, inclusive por efeitos térmicos, eletrônico evaporação e raios laser. Ele usa deposição a vácuo para melhorar a qualidade técnica de peças, equipamentos e ferramentas. Por exemplo, este processamento permite formar revestimentos especiais "de trabalho", que podem aumentar a condutividade eléctrica, propriedades de isolamento, resistência ao desgaste e protecção contra a corrosão.

A tecnologia utilizada para criar e revestimentos decorativos. Neste caso, a técnica pode ser utilizado em operações que exigem alta precisão. Por exemplo, a deposição de vácuo é utilizada nas primeiras horas da fabricação com, para armações de óculos estéticas e semelhantes banhados a ouro. D.

equipamentos usados

Na maioria das vezes usados para máquinas de pulverização, equipada com um bocal supersónico. Também é usado para um aquecedor eléctrico de tamanho pequeno a funcionar no fornecimento de ar comprimido. Uma característica de modelo recente é a capacidade de ajustar a temperatura a 600 ° C. Até recentemente, a utilização de dispositivos convencionais que assemelham-se o princípio de operação de pistolas pneumáticas, complicada pelo facto das partículas de desgaste para a fixação da ferramenta. O equipamento moderno, graças ao qual é realizada a deposição de metal, usa o princípio de um atomizador. Isto significa que, no momento de passagem do canal de fornecimento de gás de trabalho médio do fluxo de jacto aumenta a velocidade como o estreitamento do tubo. Ao mesmo gotas de tempo e pressão estática. Este princípio de funcionamento reduz o desgaste e prolonga a vida operacional dos dispositivos.

conclusão

A fim de reduzir o custo das operações de fabrico para a protecção de metais de influências externas são muitas vezes utilizados meios altamente especializados, mas menos eficazes. Ao mesmo tempo que ajuda a salvar e revestimento de metais, cujo preço é uma média de 8-10 mil. Rub. para detalhes. viabilidade financeira devido ao fato de que tais revestimentos pode fornecer várias qualidades funcionais. Por exemplo, o tratamento do componente de metal da estrutura de telhado, é possível obter características, tais como agentes anti-corrosão, resistência ao impacto da chuva, protecção mecânica. Há também revestimento metálico especial que pode proteger a parte do produto químico agressivo e influências térmicas.