Como fazer um briquete imprensa para com suas próprias mãos

resíduos vegetais por tipo de resíduos agrícolas, folhas e serragem é um excelente combustível. No entanto, se você quer usar tudo isso em conjunto com uma caldeira convencional, ele deve primeiro ser extrudado para preparar pellets. Se o combustível terá uma certa forma, ele terá que jogar a cada 5 minutos, e mais, ao mesmo tempo cair através da grelha.

Comprar ou fazer

Pressione por briquetes podem ser comprados em uma loja de equipamento adequado, mas vale a pena um tal dispositivo é muito caro. Além disso, a aquisição será benéfico semelhante apenas nesse caso, se você está planejando para organizar uma produção permanente. Se você possuiu uma casa de campo ou alojamento privado na cidade, um tal dispositivo pode ser construído de forma independente.

Recomendações sobre a imprensa produção

aquisição de equipamentos de fábrica para formar os briquetes terá um custo de 300 mil. até 1 milhão de rublos., o preço vai depender da capacidade da unidade. os consumidores privados que apenas ocasionalmente precisam usar briquetes, este equipamento não vai pagar. É muito mais fácil fazer a imprensa dos materiais à mão, mais que nada complicado neste projeto.

Alguns artesãos são mecanismos prontos, enquanto outros recolher um dispositivo a partir do zero. Se você decidir tomar partido da mais recente decisão, a imprensa para briquetes podem ser feitas de uma alavanca e um mecanismo de parafuso. A alavanca pode influenciar o seu próprio peso. Este projeto é feito de madeira, mas as soluções precisam parafuso Torno e tarugos de aço. Parafuso da extrusora pode ser feito de forma independente, mas os custos de tal empreendimento caro, porque o trabalho terá que usar um aço especial de alta qualidade.

Usando mecanismo pronto

Pressione por briquetes podem ser feitas com base em um mecanismo pronto. Você pode usar uma prensa hidráulica ou jack. Mestre só irá complementar esta die unidade e o soco. Qualquer dispositivo de compressão serradura improvisada não capazes de proporcionar selecção lignina. Em troca, você deve adicionar um comunicações de terceiros. Para este ajuste:

• cola de papel de parede barato;
• papel embebido;
• argila.

A argila deve ser adicionado na quantidade de 1 parte por 10 partes de serragem. Se nós estamos falando sobre o papel encharcado, papelão ondulado usado para essa finalidade, que contém lignina.

A metodologia do trabalho

Se você decidir fazer de imprensa para briquetes na base do mecanismo de parafuso e alavanca, sabe precisa usar as unidades adquiridas lá. No entanto, uma alta força de compressão, eles não vão ter. É por isso que a imprensa pode ser criado com base em um macaco hidráulico, tendo equipado com um motor elétrico ou o comando manual.

Pelo sistema hidráulico é montado perfurador, e que tem as dimensões da matriz, é nela, e irá ser formada em briquetes. A matriz pode ser feita de tubo de paredes espessas, o que seria a opção mais fácil. A fim de permitir que a humidade e o ar se escape, nas paredes da tubagem é necessário fazer furos. Matrix deve necessariamente ter um fundo removível. Se for removido, o bolo estará pronto para empurrar o êmbolo para dentro da bandeja. mecanismo de pronto deve ser complementada por duas alças que proporcionam fácil transporte.

preparação de materiais

Pressione briquetes próprias mãos podem ser feitas de chapa de aço e suporte. Área deve ser igual- com um lado de 100 mm. A chapa de aço deve ter uma espessura de 3 a 6 mm, ele irá cortar perfurador. O diâmetro da matriz determina a espessura da peça de trabalho. A partir desta folha deve executar um fundo removível.

Preparação das unidades básicas

Pressione briquetes mãos próprias podem ser fabricados a partir de um tubo e aço galvanizado. O tubo deve ter um diâmetro que varia de 25 a 30 mm a partir dele cortar haste de punção. A peça em bruto para a matriz tem de ser feito de tubo de paredes espessas, o diâmetro das quais vai depender do tamanho deve ser ter briquetes.

Quando os briquetes são obtidos fina, o seu aumento de densidade, e a produtividade da máquina, por outro lado, vai diminuir. Para montar a caixa do tubo de diâmetro misturador impondo, e, se tal não for encontrado, então ele pode ser feito de folhas de ferro. Quando a imprensa é feita de barras de combustível (com as mãos), executar duas bandejas, um dos que serão utilizados para a recepção do produto acabado, enquanto o outro – para baixar o material preparado.

instruções de montagem

Canais será usado para a unidade de base, enquanto que a partir do canto escorar 4 deve ser feita, o comprimento de cada um dos quais é igual a 1,5 m. Eles são instalados e montado verticalmente, a distância entre eles deve ser igual. No passo seguinte, a folha de ferro ou tubo terminado deve executar tambor, que é necessária para a mistura.

Se você tem uma máquina de lavar roupa falhou, o tambor pode ser emprestado dela. Este elemento é fixado aos prumos. Se necessário, ele pode ser completado por um motor eléctrico. Se o motor era muito vysokooborotisty, você deve usar a caixa de velocidades, porque às vezes reduzir a velocidade para o valor desejado, devido à diferença nos diâmetros das polias não é possível.

E continuamos a coletar briquetes de imprensa com suas mãos. No passo seguinte por baixo do tabuleiro fixo o tambor sobre o qual o material irá fluir para dentro da matriz. Furos de gamas de diâmetro de 3 a 5 mm, devem ser perfuradas nas paredes do tubo utilizado como um branco para uma matriz. Eles são distribuídas tão uniformemente quanto possível. A matriz deve ser fixado a um rebordo que é fixado a um fundo removível. Deve ser feita de chapa de aço, que dá uma vista da aba do disco.

Quando a imprensa é feito de briquetes de serragem, você deve seguir a tecnologia. Depois de lê-lo, você pode ver que a matriz deve ser reforçado sob a calha de alimentação para a base, e pode ser feito por meio de fixadores mecânicos ou máquina de solda. A partir da folha de aço deve ser cortado furador redondo, cujo diâmetro permite que o elemento para entrar na matriz. Para o fabrico de tubo de haste necessidade de 30 milímetros, um lado da qual está soldado um punção, enquanto a outra extremidade está ligada ao sistema hidráulico.

Especialmente fabricação expulsor

Parafuso de imprensa para fazer briquetes com as mãos , também, pode fazer, mas o trabalho vai ser mais complicado. Com um tal mecanismo, será possível proporcionar um método de extrusão de briquete de fabrico, o que é muitas vezes considerado como um exemplo de um espremedor doméstico ou moedor.

Para operar tais equipamentos matérias-primas terá que ser colocado dentro de uma tremonha a partir do qual ele vai passar o parafuso no canal de afilamento é de forma cónica. Nesta fase, a compressão, e uma prensa de parafuso irá desenvolver um esforço muito elevado. Como resultado, você pode obter uma serragem de madeira real, que assumirá a forma de Allen. No processo, sujeitos a um tratamento de calor e corte com uma faca especial.

A fim de melhor compreender a estrutura de um tal mecanismo, é necessário olhar para o desenho, que é apresentado no artigo. Mesmo se você usar um macaco hidráulico em uma imprensa improvisada, o esforço para criar mais de 300 bar, você não vai ter sucesso. Por isso, é necessário abandonar a tecnologia de plantas, que não utiliza água. Isto é devido ao fato de que há componentes de ligação briquetes não será capaz de receber. Como mostra a prática, uma prensa de parafuso para briquetes de serragem com suas mãos fazer o mais difícil. A razão é simples. Para fazer suas próprias peças não são tão simples, e os custos de produção será elevada. Para o caso deve tomar aço de alta qualidade, é útil também atuador elétrico. Este projeto requer o motor, o que potência mínima é de 7 kW. Em seguida, o caso de pequena: para ser apenas colocar os pedaços juntos, usando o desenho.

conclusão

batedeira prima briquetes é feita sobre a mesma tecnologia que foi descrito acima, quando o desenho é baseado num tambor da máquina de lavar. Neste caso, apenas a diferença será que para ser soldada à parte inferior da matriz com o disco com o mesmo diâmetro como o punção de mola. Isto irá aumentar a eficiência do equipamento, porque a extração de briquetes levará menos tempo.