Fabricação de sacos de polipropileno: tecnologia e equipamentos

À medida que os processos de fabricação industrial de produtos são otimizados, as abordagens de sua organização técnica também mudam. O uso de máquinas compactas possibilita o uso de pequenas instalações, o que também afeta o custo de produção. A tendência de racionalização, ao mesmo tempo que garante o processo de fabricação de produtos, é particularmente notável nas áreas atendendo às necessidades domésticas. Assim, a produção de sacos de polipropileno é orientada para uma ampla audiência de consumidores, dentre os quais, não só os compradores comuns, mas também as grandes empresas. Isso faz com que o interesse do segmento seja feito por pequenos empreendedores que decidem abrir suas próprias linhas de produção.

O que é um saco de polipropileno?

Este é um tipo de sacos de embalagem, cujo objetivo pode ser considerado universal. No entanto, o principal campo de aplicação de tais produtos é reduzido ao uso doméstico – como regra, eles contêm materiais a granel, misturas secas, enchimentos forrageiros, etc. Um saco de polipropileno também é usado para armazenar itens não alimentares. Mesmo a indústria da construção utiliza amplamente essas embalagens para armazenar e transportar cimento, carvão, várias misturas e lixo.

Dependendo do que a tecnologia de fabricação é usada pela empresa, o produto possui características específicas. Por exemplo, a produção de sacos de polipropileno na Rússia recentemente foi dominada ativamente pela tecnologia de tecidos condutores. Graças à inovação, a gama é reabastecida com bolsas eletricamente condutoras e antiestáticas. Quanto à característica primária sob a forma de capacidade de lidar com cargas, o polipropileno padrão é orientado para uma massa de 5-10 kg. Os grandes sacos especializados são capazes de suportar 50 kg ou mais, mas esses produtos geralmente são produzidos em pedidos individuais.

Etapas tecnológicas da produção

O processo começa com a preparação de matérias-primas, a partir das quais a base para a formação de sacos é posteriormente produzida. Em primeiro lugar, o enchimento plástico de grânulos é misturado e seco. Por uma questão de economia, também é permitido produzir sacos de polipropileno de materiais recicláveis que podem ser misturados com um substrato limpo, após o que a mistura é tingida e diluída com aditivos modificadores.

O próximo passo é alimentar a massa preparada para a extrusora, onde é aquecida a 260 ° C. O resultado desta etapa é o processo de formação de filamentos planos. Os métodos de corte e arrefecimento permitem que os tecnólogos formem fibras planas ideais para o entrelaçamento de bolsas futuras.

A base de tecido é criada em teares circulares, que liberam a manga, enrolando as fibras tecidas em bobinas especiais. O estágio final é o corte da base de tecido acabado nas dimensões especificadas e a costura do material no produto acabado. Esta é a produção clássica de sacos de polipropileno. A tecnologia e o equipamento também podem fornecer certos recursos do processo, conforme exigido pelo cliente. Por exemplo, como uma etapa adicional, a flexografia pode ser introduzida.

Linha de extrusão plana

A produção direta do material a partir do qual a bolsa de polipropileno será feita começa com um processo de extrusão. Para começar, deve ser preparada a mistura apropriada, que também é desenvolvida levando em consideração o desempenho exigido do produto final. A base da linha é uma extrusora que produz filme plástico. A maioria dos modelos trabalha com uma ampla gama de bases de polímero, mas, em qualquer caso, as principais operações incluem aquecimento, extrusão e alongamento. Se a produção de sacos de polipropileno de grande porte for prevista, a extrusora é inicialmente ajustada para alimentar fibras densas e amplas. No entanto, as etapas subseqüentes permitem que você ajuste o filme para o formato desejado.

Máquinas de teares redondas

Para formar a base de tecido, utilizam-se agregados circulares de tear. Com sua ajuda, a criação de mangas contínuas de polipropileno. Existem várias modificações de tais equipamentos, que diferem no número de comboios. Assim, entre as versões básicas, é possível marcar uma máquina de 4 navios. As vantagens desta unidade incluem a quantidade mínima de peças propensas ao desgaste, de modo que beneficia de análises de durabilidade. Isso também aumenta a confiabilidade geral da linha em que os sacos de polipropileno são fabricados.

O equipamento é fornecido com um sistema de transferência com rodas de rolos, que não precisam de lubrificação constante. Essa nuance, por sua vez, determina a facilidade de manutenção.

Máquinas para cortar e costura de sacos

O corte pode ser feito mecanicamente e manualmente. Em escala industrial, a primeira opção é freqüentemente usada. Neste caso, eles usam agregados que cortam automaticamente sacos de mangueiras preparadas a uma velocidade média de 40 a 50 peças. A largura máxima dos rolos disponíveis para usinagem atinge 800 mm em formatos padrão. Em alguns casos, a produção manual de sacos de polipropileno se justifica.

A tecnologia de corte deste tipo prevê o uso de tabelas especiais, nas quais os operadores atendem, além disso, mangas de tamanhos não padronizados. Depois disso, o equipamento para cortar bases cortadas para sacos entra em jogo. Tipicamente, esses agregados formam uma costura ao longo das camadas superior e inferior do tecido plástico.

Máquinas de impressão flexográfica

A impressão é realizada por máquinas especiais com matrizes fotossensíveis. A máquina flexível mais comum oferece a capacidade de imprimir em tecido plástico feito de polietileno e polipropileno. Algumas linhas também usam agregados de offset, que se distinguem por sua capacidade de aplicar impressão de duas e três cores. Estes são modernos dispositivos de alta precisão, que são controlados através de painéis eletrônicos. Em particular, a produção de sacos de polipropileno (foto abaixo) prevê o uso de equipamentos flexográficos deste tipo.

Requisitos para condições de produção

Independentemente da composição da linha de trabalho, o proprietário da produção deve garantir as condições de operação adequadas do equipamento. Em primeiro lugar, como todas as oficinas cuja operação está relacionada ao processamento de polímeros, tais linhas devem ser removidas de edifícios residenciais. Nas mesmas instalações, é necessário fornecer um sistema de ventilação eficiente, para realizar comunicações sob a forma de esgoto e tubulações de água, e também para cuidar da instalação de filtros de limpeza.

No que diz respeito ao tamanho da sala, a produção de sacos de polipropileno é geralmente realizada em linhas de processamento com uma área não inferior a 50 m2. Consequentemente, para uma manutenção ideal de um tal complexo, o tamanho da área de trabalho deve ser de pelo menos 80 m2.

Conclusão

O processo de fabricação de sacos de polipropileno requer investimentos consideráveis na organização. Alugar um quarto e comprar equipamentos são apenas despesas básicas, mas no futuro pode ser necessário criar etapas tecnológicas adicionais para a empresa.

Por exemplo, a produção competitiva de sacos de polipropileno em condições modernas é possível apenas com monitoramento cuidadoso da qualidade do produto. Portanto, será necessário equipar e um ponto para o exame dos produtos. Também será necessário organizar o armazenamento de mercadorias. Embora os sacos de polipropileno não ocupem muito espaço e não requerem condições especiais de armazenamento, sua aparência pode ser prejudicada por influências mecânicas durante o transporte – isso também não deve ser esquecido.