O forno de aquecimento. revestimento do forno: tecnologia de materiais

Na concepção dos fornos de combustão centra-se na execução de construção, os componentes individuais da construção e prestação de função de coleta de fumos. Originalmente calculado e materiais para construção, porque os detalhes de sua operação faz com que os requisitos de desempenho graves da unidade. Quando isso nem sempre é o principal material é capaz de lidar com a exposição ao calor, que é calculado forno específico. Forro como processamento posterior passo do processo, e permite minimizar os factores negativos térmicas e para evitar danos mecânicos à estrutura.

Em alguns casos, o revestimento é realizado?

A escolha inicial de material de construção para a execução técnica do projeto é baseado em sua capacidade de lidar com o estresse operacional. Como observado acima, as características básicas não são suficientes. Usar materiais isolantes adicionais necessárias em alguns casos associada com um aumento nas cargas térmicas na superfície da estrutura. Em particular, ele refere-se a fornalhas, destinadas a funcionar em modos de um forno contínuo. Também temperatura elevada dá o combustível de alto teor calórico, embora tais agregados são usadas com pouca frequência e, principalmente, as empresas.

Quanto às estruturas de fornos domésticos, que normalmente não requerem revestimentos protetores adicionais, mas só se se trata de projetos de pequeno e médio portes. A situação é diferente se considerarmos a enorme fogão russo. O revestimento neste caso, assegura domínio funcional de protecção que também pode ser usado para cozinhar.

materiais básicos para revestimento

O material para o revestimento clássico Potters acreditam refractários tijolos refractários. Com a ajuda de protecção formado blindado externo. Esta opção é adequado para fogões de sauna que requerem um tipo de isolamento térmico completo. Numa execução refractário típico revestimento refractário é uma parte do revestimento de combustão, a fim de proteger contra altas temperaturas.

Medida que a tecnologia avança, existem outros meios para assegurar a protecção das estruturas de fornos. Assim, se as soluções de betão preparada anteriormente a partir da qual ainda gesso habitual foi embalada, na sua forma actual, este mesmo processo é um pouco diferente. A principal diferença reside no facto de que a mistura é aplicada sobre a superfície quente da tecnologia de betão projectado. Isto é, betão resistente ao calor é aplicado a uma superfície alvo, em camadas, usando meios pneumáticos, com base em ar comprimido.

revestimento rolo

A diferença fundamental de emplastros clássicos e alvenaria com funções de isolamento térmico têm revestimentos de bobinas. Em primeiro lugar, eles diferem em facilidade de aplicação. Em segundo lugar, o revestimento ocupa um mínimo de espaço, aumentando a espessura de projecto não superior a 1 cm. Para efeitos de comparação, um betão refractário sob a forma de uma espessura de parede de gesso aumenta a construção da fornalha em 1-2 cm, e de tijolo por este indicador pode chegar a 10 cm. O material de teia apresentado em várias formas, como regra, em um retardador de chama à base de papel.

Os mais comuns neste segmento recebido mulite lã de caulino, o qual é obtido por fusão do silício e óxido num forno eléctrico. Na prática, a utilização é de notar que este material tem uma baixa condutividade térmica e ao mesmo tempo aumento da estabilidade térmica. Também caulino materiais isolantes não sofrem degradação por produtos químicos, para o qual o seu valor em produções industriais.

Especialmente protecção do forno de indução

Para começar, deve-se notar que a necessidade de realizar o revestimento de fornos de indução não surge por causa da fraqueza da construção antes do choque térmico, e devido à sua aplicação específica. Tais unidades são utilizadas para a fusão de metais a temperaturas elevadas, assim como misturas secas meios especiais são usadas para protegê-los. Em essência, este é o clássico de revestimento, mas a composição da massa de betão é fundamentalmente diferente das soluções. Assim, alinhando fornos de indução, que derretem baixa liga e aço de carbono, envolve o uso em peso shpineleobrazuyuschih. Este último, por sinal, são resistentes à formação de escórias. Unidades de fundição o ferro fundido tratado com as composições de quartzito, e se adicionou a este metal e colorido com marca de aço, a tecnologia é introduzida na receita forro e componentes mullitoobrazuyuschie.

tecnologia de desempenho

Existem várias técnicas e métodos para a aplicação do revestimento, os quais diferem superfícies de cobertura e método de aplicação do material de isolamento. O revestimento protector pode ser externa e interna. O revestimento exterior é aplicado tipicamente ao longo de toda a altura – a partir do fundo para as bordas da coroa. A decoração interior pode proporcionar protecção para as superfícies de trabalho em contacto com ambos chama directa e fumo em um de alta temperatura dos gases de escape. O maior efeito é dado esquema de proteção, que isola de forma abrangente do forno. O revestimento é realizado apenas sobre as superfícies limpas. Preparação de material tipicamente envolve diluição das substâncias activas com solventes. Assim, uma composição para uma lavagem, que por ferramenta virado convencional for aplicado às estruturas de superfície. Tijolo, por sua vez, é colocada sobre o modelo de acordo com as exigências da protecção de desenhos.

conclusão

fornos de revestimento exterior deve não só proporcionar resistência à exposição ao calor, mas também proporcionam protecção contra a outros factores. Por exemplo, em termos de instalações de produção aumenta o risco de efeitos mecânicos, que podem ser sujeitas ao forno. O revestimento neste caso assume as tarefas e estrutura de protecção física. Portanto, a mistura pode ser adicionada plastificantes especiais, como modificar a força da composição de qualidade. No entanto, esta refere-se apenas aos meios de criação de um isolamento térmico externo, como o revestimento interior está totalmente guiada pela formação de telas térmicos eficazes.