Verificação manual: tipos, finalidade, GOST

Obter método de perfuração de um buraco, as paredes de que seria perfeitamente lisa, verifica-se não em todos os casos, mesmo com o uso de brocas de alta qualidade e brocas. Além disso, o diâmetro do furo pode variar de alguns décimos necessário milímetros. Que as lacunas eram perfeitos, precisa verificação manual. Estas ferramentas de corte de metal especialmente concebido para acabamento de furos de perfuração e após operações de fresagem. Vejamos o que constitui a ferramenta, como ele funciona, o que ele precisa e como aplicá-la.

característica

Varredura é uma ferramenta de corte para maquinagem de metais. Abertura dispositivo de processamento de dados, é possível aumentar o seu diâmetro, e também melhorar significativamente a lisura de superfície e a precisão dimensional. Alargadores são utilizados para acabamento e pré-tratamento. Não é o padrão pelo qual verificação manual regulado – GOST 7722-77. ferramentas manuais considerado para furos de maquinagem com um diâmetro que varia entre 3 e 60 mm (altura – 1 mm).

C usar essas ferramentas, você pode obter o tamanho da precisão do que corresponderá à segunda e terceira classe. No que diz respeito ao acabamento da superfície, pode ser de 10 a Rz Rz 6,3. Perfuração de tal pureza não pode ser alcançado.

O princípio de funcionamento de varreduras

Usando uma ferramenta para furos de usinagem pode alcançar alta precisão e qualidade de superfície – que já foi dito acima. Manual Scan trabalha com pequenas escalas. Ajustar a abertura com tal precisão é possível porque a ferramenta está equipada com várias arestas de corte. Assim, a sintonização manual – conforme o tipo – pode ter de 4 a 14 de arestas de corte. É devido a este tiro é o menor prikusku.

Ferramenta funciona da seguinte maneira. Verificação deve ser inserido dentro do buraco, e depois, se for o manual, coloque em um botão especial e girá-lo usando a ferramenta. O dispositivo vai trabalhar não só nos movimentos de rotação, mas também ao mover-se para cima ou para baixo ao longo do eixo. O instrumento é capaz de remover as camadas finas em metal – a partir de alguns décimos de alguns centésimos de milímetro.

Processamento desta forma pode não apenas furos cilíndricos tradicionais, mas também cónico. Ele usa uma varredura cônica. Existem vários tipos de ferramentas de corte. Neste artigo, vamos olhar para cada uma destas espécies.

O que é o exame?

Um dispositivo tem a seguinte aparência. Esta vareta cilíndrica ou cónica, que é a parte de trabalho tem uma ranhura longitudinal. Uma outra parte de sua suave e pode ser montado na extremidade de uma haste quadrada ou cónica.

lado ferramenta de trabalho é representado por várias divisões. Front – cônico e curto. Em seguida, vem imediatamente à corte, depois – a parte guia, e, finalmente, voltar a trabalhar. Aqui está a varredura. Ferramenta, apesar de um grande número de tais peças de trabalho, corta directamente o metal única ou receber a peça de trabalho. Curto parte de trás do chamado calibre. Entre os dentes de corte são formadas ranhura. Eles são destinados para o chip durante a operação da ferramenta. As arestas de corte estão localizados ao longo da circunferência da haste.

classificação

Como é bem conhecido, o varrimento destinados para acabamento de furos de acabamento. Em relação direta com as exigências tecnológicas de usar esses instrumentos são os buracos nas diferentes faixas de tolerância – da quarta para a primeira classe. O design ea qualidade da ferramenta depende da precisão do seu trabalho. Diferentes furos com verificação manual diferente – olhar para os tipos principais.

No que diz respeito às características do instrumento, que desempenha um papel não é um fator:

• Condições de corte.
• O valor de licenças para a implantação.
• Ferramenta do nível de moagem.
• A geometria do bordo de corte, bem como muitos outros factores.

Os alargadores são classificados de acordo com o tipo de abertura, para a qual se destinam. Também importante é a forma dos dentes de corte e o material a ser processado.

A operação de realizar as operações básicas do encanamento usado: digitalizar cilíndrica, ferramentas ajustáveis, bisel. Junto com a mão, há também máquinas. Estas ferramentas podem ser de diferentes tipos. Existem cilíndrico, cónico, com dentes substituíveis com pastilhas de metal duro.

alargador cónica inclui um grande grupo de instrumentos – para cónicos dos pinos, os fios afuniladas para processamento sob o afunilamento de Morse, um cone métrica. Especialmente amplamente utilizado na canalização cilíndrico instrumento fino.

cilíndrico

Um tal alargador é concebido para lidar com os furos com a forma cilíndrica. Verificação manual pode ser usado com uma catraca e um berbequim eléctrico a baixas velocidades. Esta ferramenta pode ser realizada de forma integral, ou com ajuste do diâmetro de trabalho.

cônico

Esta ferramenta é projetada para trabalhar com a forma cónica dos buracos. Eles também podem ser usados para buracos cilíndricos tradicionais.

Desbaste, intermediário, acabamento

Se você quiser expandir o tamanho dos buracos em sérios limites, não pode prescindir de um conjunto de diferentes ferramentas de pureza. cônica desenvolvimento, como todos os outros, é dividido em desbaste, intermediário e acabamento.

A primeira ferramenta é diferentes dentes posicionados ao longo da linha as fases. Funciona um instrumento como segue. Tosquiada fichas estreitas por meio da aresta de corte de cada uma das fases. Aqui, se o orifício é cilíndrico, que após este tratamento é convertido em um cónica em degraus. Intermediário verificação para aparas de metal podem ser cortados espessura consideravelmente menor. A poro de corte difere canais especiais para struzhkorazdeleniya. Ferramentas de acabamento de metal atravessam a superfície de trabalho. Assim formada cilíndrica ou furo cónico do tamanho desejado. Como você pode ver, o princípio de funcionamento é bastante simples.

regulamentado

ferramenta de corte moderno deste tipo podem ser de diferentes modelos. No mercado você pode encontrar Expansão e modelo de deslizamento. Ambos os tipos funcionam com base em um princípio – quando se movendo para cima ou para baixo o diâmetro do furo pode diminuir ou aumentar. Digitalizar ajustamento destes dois tipos distingue-se pelo facto de como o aperto, bem como o intervalo de tamanho. Assim, na concepção da expansão é a porca superior e inferior. O tamanho pode ser alterada na gama de 0,25 a 3 milímetros. As alterações de diâmetro varreduras de correr devido ao parafuso de aperto. Últimas forças para mover uma bola especial na habitação, que descomprime as peças de corte. Deslizante ajustável alargador é considerado mais preciso, e maximizar o diâmetro pode ser de 0,15 a 0,5 milímetros.

Com relação a este último tipo, o instrumento estruturalmente semelhante a todos os outros digitalização. É um corpo feito de aço de baixo custo e as peças de inserção de corte. Facas são feitas muitas vezes sob a forma de placas finas. O aço de ferramenta utilizado como um material. As placas são removidas, passíveis de moagem e de substituição. Esta verificação para o metal torna possível mudar o diâmetro dos furos nas décimos e centésimos de milímetro. Em contraste com o todo, eles são mais econômicos. No caso de desgaste, as lâminas podem ser facilmente substituídos.

O que você precisa saber sobre a implantação buracos?

O processo de abrir furos é melhor executada com o uso de dois tipos de ferramenta – desbaste e varredura de acabamento. Produzido pela primeira vez a maioria dos antigos e desgastados materiais. Antes de implantar o buraco, ao fim de sua rotina. Isto é feito, a fim de ser capaz de digitalizar eficazmente o seu trabalho a cada dente. Isto é verdade para as peças feitas de ferro fundido. Se ignorarmos o pré-tratamento, existe um risco para neutralizar digitalização. No processo de trabalhar com digitalizados melhor mais uma vez não se apressar. A alimentação deve ser realizada de forma uniforme. O mais lento será fornecido ferramenta no buraco, melhor será o resultado final. O processo de implantação não fornece trabalho em altas velocidades, como é o caso com uma broca. mecânicos experientes recomenda adiar a furadeira elétrica, mas em vez disso tomar a maçaneta. Neste caso, o controlo do processo de bude muito maior.