Metal Welding, vantagens e tipos

Amplamente utilizado na construção e soldaduras domésticos recebido. soldadura de metal tem vantagens sobre os outros métodos de unir partes:

– economia de material, não há necessidade de usar fixadores adicionais;

– construção mais fiável é obtido, todas as juntas soldadas são concebidos para a carga existente;

– uma utilização mais racional do que o material não é necessário, como no molde de fundição, estabelecer jitos, e com licenças de usinagem fornecer mais;

– reduzir a complexidade de fabricação de peças e estruturas de nodos, devido à utilização racional da espessura desejada do metal.

soldadura de metal é realizada tais materiais de soldadura: eléctrodos, varetas de arame. Dependendo do material a ser soldada, que pode ser feita de aço carbono, ligas de alumínio, tungsténio eléctrodo não consumível, os eléctrodos para ligar o ferro.

Os principais tipos de soldas: canto, bungy, tees, bumbum, emendas, com ficha (de soldadura de contacto).

Os métodos de preparação de compostos:

– soldadura manual de metais – é normal ou tem uma penetração profunda;

– automaticamente – arco submerso, em dióxido de carbono, electro;

– semi-automática – no gás de proteção e arco submerso.

De acordo com o método de articulações localização no espaço, eles são montados, vertical, horizontal e de fundo. Em comprimento – sólido e quebrado. Com ficha e soldas intermitentes são usados nas ligações que não necessitam de vedação. As articulações sólidas são usadas, se necessário pela documentação do projeto. Quando é necessário realizar uma penetração completa, a solda testada quanto a fugas através de um método de ultra-sons, ou querosene.

-Soldadura a topo de metal de até 8 mm de espessura é realizada sem arestas de corte. Acima de arestas de corte é unilateral ou bilateral, dependendo da espessura do material e a estrutura atribuída.

Folha de soldadura de metal é realizada costuras longitudinais ou transversais primeiro ferver o segundo e, em seguida, primeiro. A costura é aplicada a partir do topo para baixo, para evitar o influxo de quando se aplica. Os espaços entre os elementos deve ser de cerca de 1 mm.

Quando uma soldadura de metal fina, a fim de evitar a deformação do material, realizada estrutura zanevolivanie forçada. Além disso, você deve primeiro aplicar uma costura contínua, e em seguida, preencha o espaço que faltava. Para evitar a queima do metal, na necessidade comum para manter rigorosamente a tecnologia e utilizando os eléctrodos apropriados correspondentes ou diâmetro do fio. Todas as soldas de topo são realizadas sobre os trilhos de saída.

Para a soldadura automática de tubos, condutas, folha de revestimento de plasma é utilizado. A espessura dos elementos soldadas – de 0,5 mm a 5 mm. materiais básicos para a tecnologia plasma -, galvanizado, aço carbono inoxidável.

Contacto par de pontos é usado para os metais ferrosos ou não ferrosos se sobrepõem. Ele é usado no fabrico de ventilação, o encaixe do tubo termina na produção de artigos moldados. Se as conexões de contato usando o equipamento que é simples de configurar e fácil de usar.