defeitos de solda: classificação e remédios

Welding – um dos processos de produção mais importantes. Com ele, a conexão é feita de peças de aço nos mais variados desenhos. Como no caso de outros processos industriais, às vezes há um casamento. refere-se defeitos de solda abaixo dela, o que pode reduzir drasticamente a qualidade do produto acabado, se não torná-lo operação mortal.

classificação

By the way, como eles podem ser divididos? Todos os defeitos de solda são divididos em três grandes grupos:

• Exterior.
• Interno.
• Looping.

defeitos externos solda são muitas vezes a categoria mais numerosa. Ele inclui: tamanho muito pequeno, bem como o deslocamento da linha de articulação, diferentes nódulos, "cortes", o encolhimento shell e não incorporado no processo de crateras de soldagem, trincas ou porosidade. largura da solda não uniforme também se refere a esta espécie. Acredita-se que os defeitos externos de juntas soldadas são a categoria menos perigoso.

Por conseguinte, o interno incluir poros, numerosas inclusões de escória não são totalmente cozido lugar, e uma fenda na espessura do metal de solda. No que diz respeito ao meio defeitos, ela fístulas, que se prolonga através de toda a espessura das fendas parciais, e neutralização.

As principais causas de defeitos de soldagem

• Quase sempre eles aparecem ao tentar usar materiais extremamente baratos e de baixa qualidade.
• O mesmo pode ser dito para a má qualidade dos equipamentos de solda. Além disso, a frequência de ocorrência de defeitos muitas vezes aumenta após reparação dos meios pobres utilizados por especialistas.
• Claro, isso acontece muitas vezes em violação da tecnologia.
• defeitos graves no cordão de solda não são incomuns para os profissionais inexperientes com baixa qualificação.

É fácil entender que os produtos mais de alta qualidade são obtidos no caso do uso de equipamentos totalmente automatizados. Não se esqueça sobre a conveniência do espaço de trabalho. Assim, uma grande costura escamosa e violação de sua largura é muito frequentemente encontrado nos casos em que o soldador (mesmo experiente) trabalham em uma posição desconfortável.

Na verdade, não é acidental nos requisitos para a execução de soldagem há itens que são particularmente estipulam uma completa equipar o local de trabalho, proporcionando sua ergonomia de qualidade.

nota importante

Mesmo a soldadores inexperientes bem conhecido que, para maximizar a resistência da costura deve ter um pequeno ganho da ordem de 1-2 mm. Ao mesmo tempo, os mesmos soldadores costumam admitir um erro ao fazer o ganho de 3-4 mm. Basicamente, em casos simples, nada de errado com isso, mas não quando se trata de produtos, estão sempre em um estado dinâmico da carga. Tudo isso leva a concentração de tensão e um forte aumento na probabilidade de rotura.

rebaixo

Como já dissemos, defeitos de soldas e conexões são extremamente perigosos. Não é difícil imaginar o que aconteceria se eles vão estar nos detalhes, destinado a ser montado, por exemplo, na estrutura de suporte da ponte ferroviária. Eles são particularmente perigosa no caso de soldadura de peças a partir de aço inoxidável, para ser operado em condições de alterações de temperatura constante.

O mais perigoso é rebaixo, como eles são uma "bateria" tensão natural, que será concentrada no mais fraco ponto de solda. Além disso, eles reduzem significativamente a sua seção de trabalho, bem como um impacto extremamente negativo sobre a intensidade da conexão.

Tipicamente, estes defeitos externos em soldaduras na maioria dos casos não são corrigidos. Isto é devido ao fato de que o metal (geralmente) ainda terá um casamento de baixo perfil, o que pode levar a consequências muito significativas.

Como existem retenções?

A principal razão está exibindo muita corrente. Em combinação com o arco longo, esse fator fornece quase cem por cento probabilidade de sua ocorrência. Além disso, em alguns casos, rebaixos ocorrer quando muito rápido deslocamento fonte de aquecimento acima da superfície do metal.

Se o projeto embora um pouco importante, até mesmo os menores defeitos de soldas e compostos deste tipo são completamente inaceitáveis. Corrige-los usando uma costura fina solda puro. Se houver tal detalhe possibilidade é melhor para substituir completamente (note que última observação aplica-se a todos os defeitos).

metais lotes mal cozida

Se tal estação situa-se na espessura costura, é extremamente perigoso. Em primeiro lugar, encontrar um defeito só pode usar a falha. Em segundo lugar, eles são novamente acumulando pressões naturais no metal. Em conjunto com a violação de uma estrutura soldada, tudo isto conduz ao risco de um colapso prematuro detalhes. Especialmente muitas vezes esses defeitos internos em soldaduras surgem no caso de utilização de liga de aço e material de soldadura pobre.

Porosidade (independentemente da sua localização) reduz acentuadamente as propriedades de resistência a valores inaceitáveis, leva a "delaminação" do metal, isto é, o dano da sua estrutura natural. Detalhes, mesmo com baixa porosidade são várias vezes mais propensos a quebrar sob carga, mesmo no início da operação. Tendo em poros de gases de falha que simplesmente não têm tempo para retirar a camada de metal fundido.

Tal como acontece com todos os tipos de defeitos de solda, eles são muitas vezes surgem no caso de eletrodos matérias de baixa qualidade. Muitas vezes acontece que a porosidade surge por causa de algumas impurezas em gases de proteção. Tal como no caso anterior, este tipo de defeito pode também ocorrer a uma velocidade demasiado elevada da soldadura quando cerealífero violada a integridade do "banho" de protecção de gás.

inclusões de escória

Inclusões de escória estragar significativamente a uniformidade da estrutura de metal. A causa clássica de formação – inadvertida superfície articular aparar a partir de resíduos de ferrugem e escala. A probabilidade da sua ocorrência tende para zero com a camada de soldadura condição de gases de protecção. por sua vez rara rodada forma representa nenhum perigo, produtos deles pode ir OTC.

Note-se que se for utilizado na soldagem do eléctrodo de tungsténio, os pormenores podem ser encontrados que as partículas de metal. O seu grau de perigo – como no caso anterior (ou seja, é defeitos admissíveis em soldaduras ..).

rachaduras

Há transversal e longitudinal que se prolonga tanto para a costura e de metal ao longo ou próximo dela. Eles são extremamente perigosos porque, em alguns casos, reduzir a resistência mecânica do produto e vibração para praticamente zero. Dependendo das propriedades do material a ser soldado, a fenda pode reter tanto a sua localização original e se espalhar para todo o comprimento da peça de trabalho em muito pouco tempo.

Não surpreendentemente, este é os defeitos mais perigosos em soldas. Padrão na maioria dos casos exigem rejeição imediata de tais componentes, independentemente do seu uso pretendido (com exceção dos itens absolutamente sem importância).

Não uniformidade das costuras

Por isso, chamou discrepância bruta de parâmetros geométricos das conexões necessárias nas características regulamentos. Simplificando, se a solda é uma "serpente", obliquamente e assim por diante. N., ele só trata de um tipo similar de defeito.

Na maioria das vezes eles aparecem na obra de soldadores inexperientes, bem como surtos significativos, equipamento defeituoso e pressa banal. Dangerous este defeito que é muitas vezes combinado com mal cozida, que já é muito mais perigoso. Se o desvio a partir da linha axial do composto é insignificante e não causa redução na resistência do produto, o componente pode ser autorizada a funcionar.

Neste caso, sempre lembrar uma coisa simples: quanto menor for o ângulo da transição a partir da camada de metal à base de fusão, o pior a resistência mecânica do produto soldado. Claro, na fabricação de algumas construções domésticos (quadro do efeito estufa, por exemplo) em condições de subtensão para fazer sem as costuras irregulares simplesmente irreais. No entanto, neste caso, eles não representam qualquer risco particular.

soluções básicas, correções de bugs

Basta dizer o seguinte: na maioria dos casos, o processo de eliminação de defeitos de soldas discussão não faz sentido, como em um OTC mais ou menos rigorosa todos os produtos com algumas falhas simplesmente casamento. Mas às vezes é realmente o caso que o defeito não é muito grave, mas porque ele pode ser eliminado. Como fazê-lo?

No caso da superfície de corte estragado com estrutura de aço (soldadura de arco de plasma), cuidadosamente limpa o local de ligação falhou, e, em seguida, repetir. Se existem pequenos defeitos externos das soldaduras (compostos irregulares fosso pouco profundo), eles podem simplesmente ser lixada. Claro, ele não se envolver e tomar camada de metal muito.

Aviso importante

Quando se trata de produtos de aço inoxidável, que são sujeitas a tratamento térmico obrigatória, a correcção de defeitos nas soldas deve ser realizada apenas (!) Depois de um feriado no intervalo de temperatura 450-650 ° C.

Correção de outras variedades

A maneira mais fácil de corrigir a flacidez e junta mecânica irregular. Neste caso, a junção apenas limpas (como já mencionado). dissemos acima sobre as retenções correções, mas mais uma vez notamos – com tais defeitos detalhe mais apropriado imediatamente abatidos porque seu uso pode ser perigoso!

Se você tem um burn-through (que não é tão comum), a eliminação de defeitos de solda gastar bastante simples: primeiro, como uma superfície a ser aparado, e em seguida, ferver novamente. Aproximadamente o mesmo acontece com crateras.

condições básicas "decoração"

Na eliminação de defeitos têm de cumprir certas condições tecnológicas. Em primeiro lugar, você precisa seguir uma regra simples: o comprimento parte defeituosa deve coincidir com a sua largura, mais 10-20 mm deve ser deixado "just in case".

Importante! A largura da costura de solda após provarkoy re não deve exceder duas vezes o seu tamanho antes de iniciar o trabalho. Não seja preguiçoso para corrigir falhas bem superfície preparada. Em primeiro lugar, impede que a escória de entrar as peças de metal. Além disso, esta medida inocente vai ajudar a acelerar o trabalho e aumentar a qualidade dos seus resultados.

É muito importante para preparar uma amostra para re-embute o enredo. Se você estiver usando LBM ( "Búlgaro"), é melhor ter uma unidade de diâmetro menor. As faces laterais da amostra precisa fazer tanto quanto possível silencioso e isento de rebarbas ou outras partes salientes durante o processo de soldadura pode transformar-se em toda a mesma escória.

Quando se trata de compostos de alumínio, titânio e ligas destes metais, a questão é se aproximar mais responsável. Em primeiro lugar, em relação aos defeitos neste caso pode ser utilizado (!) Os métodos mecânicos, o uso da soldagem a arco não é permitido. Mais preferivelmente para reduzir a secção danificada, limpo e re-fermentação costura.

Uma nota sobre correções de bugs

Locais corrigido – re-fabricado compostos deve novamente ser sujeito ao processo de OTC. Se um defeito em um ou outro grau de segurança, é possível tentar corrigir novamente. Importante! A quantidade de correção depende do tipo de aço e características do produto, mas em condições normais você não pode refazer o trabalho por mais de duas ou três vezes, caso contrário, há uma diminuição acentuada nos detalhes propriedades de resistência.

Então, nós discutimos os tipos básicos de defeitos de solda.