pelotas de isopor: aplicação e tecnologia de produção

pelotas de isopor são cada vez mais popular na indústria da construção. Eles não são inferiores em suas características para outros tipos de aquecedores, com diferentes baixo custo e ambientalmente amigável. O seu tamanho pode variar de 2 a 8 mm. Os grânulos tem uma estrutura densa, cheio com ar, que lhes confere um baixo nível de condutividade térmica e absorção de água.

espécies

Existem dois tipos de material:

• O poliestireno primária. Todos os elementos têm dimensões idênticas e são implementadas em várias modificações, por exemplo, um "Mark-50" e "Mark-15", cada um dos quais tem certas características mecânicas e físicas.
• Secundário. É um subproduto produzido durante o fabrico da espuma. grânulos de poliestireno são irregulares na forma, mas as propriedades não são inferiores ao primeiro tipo.

casos de uso

Material ganhou difundido e utilizado como:

• enchimento a granel em caixas de embalagem;
• a base para os filtros nos sistemas de tratamento de água ;
• enchimento para brinquedos macios, móveis, travesseiros;
• isolamento de estruturas de parede, tectos e pavimentos;
• e calor de amortecimento de camada Walling;
• meios de decoração (artesanais criação e os elementos interiores);
• enchimento para pontões.

grânulos de poliestireno expandido actuar como um componente principal no penopolistirolbetona preparação que é perfeitamente adaptado para o isolamento térmico de pavimentos, telhados e pavimentos. Para fabricar solução denso deve ser ligado ao misturador de betão próprio poliestireno, cimento e água. Antes de empilhar, você deve limpar completamente a superfície. Durante o trabalho de um papel especial tem a velocidade de ação, porque a solução endurece quase imediatamente. Montagem da malha de reforço é feita, se a superfície de trabalho é superior a 50 mm, ou uma marca é feita de material impermeável a líquidos, em forma o piso, linóleo quaisquer espécies e madeira. Se a espessura da superfície de menos do que 5 cm, o reforço torna-se desnecessário. Durante a instalação, a temperatura ambiente deve ser pelo menos 5 graus.

dignidade

Os grânulos de espuma de poliestireno tem muitos aspectos positivos, entre os quais vale a pena destacar o seguinte:

• forma imutável;
• segurança ambiental;
• facilidade de uso;
• baixo custo;
• peso mínimo;
• a possibilidade de utilização de diferentes soluções de design;
• resistência à geada, e fogo;
• extenso campo de aplicação;
• um nível elevado de isolamento térmico e acústico.

Como poliestireno é feita

Grânulos, cujo preço começa a partir de 1600 rublos por metro cúbico, são feitos como se segue:

• formação de espuma única ou múltipla. Os elementos são fornecidos em pré-expansor em que a sua estrutura expande-se e obtém uma forma circular. O processo pode ser levada a cabo várias vezes, até que o nível de densidade desejado.
• Amadurecimento esta massa necessária para a formação de uma pressão estável nos elementos internos da cavidade. Por secagem leva pelo menos 12 horas.

Passo de formação de espuma tem duas fases, com o passar do tempo, é seleccionada para cada lote indivíduo, dependendo da qualidade do material. De particular importância é a observância de todas as regras ter sido superior ao tempo necessário, a estrutura começa a desmoronar. Como mencionado anteriormente, os peletes de isopor entrar no pré-expansor, que é um tanque com furos para fornecer o vapor e um dispositivo para a mistura de alimentos para animais. Durante a formação de espuma a temperatura alcança 110 graus. Neste momento, o pentano sob a influência de vapor de água sobreaquecido contribui para a expansão e de amolecimento do material, o volume total aumenta para 40-50 vezes, a estrutura mantém-se o mesmo.

agitação mecânica é utilizada para acelerar o processo. Os poços foram então elevada sob pressão elevada e transferida para um reservatório intermédio a partir do qual é fornecido para dentro do recipiente de secagem.

características

Na espuma de matéria-prima contém cerca de 10% de humidade. Uma vez que o vapor e condensação de pentano cria uma depressão no interior da cavidade, há uma possibilidade de compactação do material, devido à reduzida que as propriedades de isolamento térmico e redução do volume total. É, portanto, um passo essencial na produção é deixado para amadurecer. Este passo proporciona a normalização da pressão no interior das células e o reforço da superfície exterior.

As propriedades requeridas são alcançados por meio de um feedback resistência ao fluxo de ar quente penetrar nas células. Assim, uma redução no grau de densidade de ar aumenta a taxa de absorção.

pelotas de isopor secar durante 5-10 minutos. Este processo pode ser combinado com o material de transporte. Amadurecimento esta massa não só proporciona o nível de recepção de humidade desejado, mas também aumentar o rendimento de poliestireno.