Galvanoplastia galvanização de metais: tecnologia, equipamentos

Galvanização – eficaz e de baixo custo, e por conseguinte, uma forma comum de protecção de metais ferrosos à corrosão. Na maioria dos casos, é usado no fabrico de hardware e elementos de fixação, e uma malha de aço.

Métodos de aplicar o revestimento de zinco

galvanização anticorrosivo realizada de várias maneiras, e a vida de serviço do revestimento depende da espessura da camada protectora.

Um método de revestimento depende das propriedades desejadas, o tamanho do produto, as condições para a sua utilização posterior.

A resistência insuficiente e fabricável mais simples, mas fornece a tensão mecânica da camada protectora, – uma galvanização frio através do solo, que contém um grande número de pó de zinco finamente dividido.

Em volume de produção de galvanização ocupa o segundo lugar por imersão a quente de galvanização. O revestimento obtido desta maneira, de alta qualidade e durável, mas ambientalmente seguro, uma vez que o zinco fundido é utilizada, mas ainda para manter a sua temperatura ligeiramente inferior a 500 ° C exige uma grande quantidade de energia eléctrica, os métodos químicos de preparação da superfície.

Muito semelhante à galvanização a quente mais tecnológico, mas menos eficiente método de aplicação de uma camada protectora da difusão térmica. É usado quando definido elevadas exigências sobre a espessura e o revestimento exterior mente.

Outra forma de galvanização – uma pulverização térmico de gás, que é usado para a proteção de grandes produtos e estruturas que são simplesmente impossível colocar um banho.

Galvanização carece de muitas das desvantagens de outros métodos de revestimento e tem o seu lado positivo.

As vantagens de galvanização

Um método de aplicação do revestimento de zinco por electrólise é mais comum.

A vantagem principal, devido a que é aplicada galvanicamente de galvanização de metal, é o elevado grau de protecção contra a corrosão da superfície do material. Uma fina camada de zinco aumenta a vida útil dos produtos de serviço algumas vezes, e, portanto, reduz o custo de manutenção e substituição.

O revestimento é obtida mesmo sem estrias e gotículas mantiveram a forma e o tamanho dos produtos. Aplicar é possível objetos de qualquer, mesmo as formas mais complexas.

revestimentos decorativos lisos e brilhantes não necessitam, na maioria dos casos o tratamento posterior.

Além disso, o processo de galvanização requer apenas pequenas despesas e agregados galvânicas ter uma alta produtividade.

desvantagens de galvanização

Um método para a aplicação de um revestimento protector por electrólise não é isenta de inconvenientes.

A principal desvantagem – baixa adesão ao metal de zinco, devido a que a superfície do produto tem de ser completamente limpas.

A desvantagem é também a formação no processo de revestimento resíduos tóxicos requerendo limpeza grave.

modos de falha pode causar o enchimento do metal original com o hidrogénio, o que resulta em fragilidade do produto e perturbação da qualidade do revestimento.

princípio de funcionamento

A galvanização é baseado no princípio do efeito protector, que é determinada pela diferença de potenciais electroquímicos de zinco e ferro. Como o zinco tem um potencial inferior electroquímico, que é revestido com protecção de sacrifício aos metais ferrosos. Isso é exatamente o que está exposta em um ambiente úmido de corrosão eletroquímica.

Na oxidação dos óxidos de ferro são formados tendo um volume maior do que o metal original é. A película de óxido torna-se solto e passa para ainda não oxidados do metal de oxigénio. E zinco no filme de oxidação é formada fina e compacta, não passam para o oxigénio de metal protegendo não só o revestimento, mas também o metal de base por baixo.

Tipos de galvanização

Galvanização chapeamento – tecnologia, representando a eletrólise, processos redox eletroquímicos ou seja, no eletrólito sob a influência de uma corrente elétrica constante …

Na composição do electrólito de zinco chapeamento é dividida em três tipos: ácido, alcalino e cianeto.

O método mais vulgarmente utilizado de aplicação do revestimento de zinco para electrólitos fracamente ácidas, em particular para peças de ferro e aço de configuração complexa. Os produtos feitos de aços-carbono e ligas de aço com um revestimento de zinco exposto a menor ocorrência de friabilidade de hidrogénio, e excelente aparência é obtida, com excelente efeito decorativo em uma vasta gama de cores.

proteção adicional para galvanização

A acção protectora do revestimento de zinco depende da sua espessura, o que na deposição galvânica de 5 microns, e da natureza do electrólito.

Em alguns casos, as propriedades protectoras do revestimento de zinco aumenta de passivação, de fosfatação ou pintura.

Passivação (cromatização) – tratamento químico de produtos em soluções de ácido crómico ou os seus sais, como um resultado do que a superfície formada pelula de cromato. Este processo não só aumenta as propriedades protectoras de muitas raças, porque, como resultado de revestimento de brilho melhorada, e pode ser pintado em várias cores.

Quando fosfatização (o tratamento com ácido fosfórico em sais) galvanizado produtos na superfície formada a película de fosfato. Depois de fosfatização ainda pode aplicar tinta.

estágios de galvanização

galvanoplastia produção de galvanização consiste em vários processos, cada um dos quais é terminada por lavagem em água executando banheira ou a escova de lavagem e método.

Primeiros produtos são cuidadosamente limpos de ferrugem, escala, lubrificante tecnológica, resíduos de refrigeração ou de pintura e desengorduradas em soluções alcalinas. Então o desengorduramento eletrolítico.

Posteriormente gravada numa solução aquosa de ácido clorídrico, em que a superfície final é limpo sem perturbar a camada superficial e decapagem que ocorre – activação antes da aplicação do revestimento de zinco. Só então produzir seu próprio galvanização.

Depois disso, se necessário, clarificada e produtos purificados de película de óxido em uma solução de ácido nítrico em solução aquosa, e, em seguida, fosfatização, passivação e secagem.

operações adicionais podem ser realizadas com galvanização vários produtos. Por exemplo, a tira é desenrolado antes de galvanização, as extremidades soldadas, geralmente depois de um oleado e ferida.

Equipamento para galvanização

A linha eléctrica – uma sequência específica de banhos de processo e de lavagem em que são revestimento de zinco mono- ou multicamada com as propriedades funcionais desejadas.

De acordo com o equipamento de volume de produção utilizado com diferentes graus de mecanização. As grandes empresas são estabelecidas linhas mecanizadas com controle automático. Existem linhas com um controlo manual parcial ou completa, bem como uma mini-linha.

linha de galvanização consiste não apenas dos banhos. Ele inclui sistemas de transporte de vários modelos, o equipamento necessário para o tratamento de águas residuais, o equipamento auxiliar, que inclui meios para a galvanização, elementos de aquecimento, permutadores de calor, o cátodo e ânodo.

O acessório inclui os sistemas de ventilação, cabines de secagem e equipamento de refrigeração, equipamento de filtro, que receberam bombas de equipamentos demivody.

Eletrólitos para galvanização

Para galvanização, em função da finalidade do produto é usado electrólitos, que são divididos em dois grupos principais.

Electrólitos nas quais o zinco está na forma de iões hidratados simples, chamado um ácido simples. Este fluobórico, sulfato e soluções de cloreto.

electrólitos ácidos e alcalinos integrados complexos contêm iões de zinco num complexo com uma carga positiva e negativa. Este ammine, pirofosfato, cianeto e outras soluções.

Em que o electrólito é aplicado, que depende principalmente da taxa de deposição, e, em seguida, a qualidade dos depósitos de zinco sobre o artigo (o cátodo).

De electrólitos complexos de zinco depositada no cátodo na dispersão elevada de iões. Com o aumento da densidade de corrente de metal diminui o rendimento e aumenta o rendimento de hidrogénio.

Portanto galvanização em electrólitos complexos realizada a baixa densidade de corrente, e o revestimento é uma qualidade muito elevada, de grão fino e homogéneo.

Em electrólitos fracamente ácidas simples zinco galvânica, em casa, incluindo, passa a alta densidade de corrente, com maior do que quando se usa taxa de soluções complexas. Aparência dos produtos obtidos é boa, mas o revestimento não é muito alta qualidade e é adequado apenas para formas do produto relativamente simples.

galvanização

processo tecnológico ocorre directamente no banho de galvanização de electrólito. É omitidos dos produtos de negro de metal, que é alimentado através de eléctrodos especiais uma corrente eléctrica (o cátodo), e zinco puro ou sob a forma de placas de bolas embalados em secções de malha especiais (ânodo).

Durante a reacção electroquímica sob a influência de uma densidade de corrente eléctrica de 1 a 5 Um zinco / dm dissolvido no electrólito, e, em seguida, os seus iões são depositadas sobre o cátodo para formar uma espessura de revestimento de 4-25 microns.

Ou seja, utilizando esta técnica são obtidos elementos de fixação (parafusos e porcas) com revestimento uniforme e brilhante.

linha automatizada para galvanização

linha de galvanização moderno – é uma linha totalmente automatizado, que executa todas as etapas de revestimento, incluindo a soldadura e desengorduramento de produtos de diferentes funções e configuração de qualidade.

A linha automático geralmente consiste de um conjunto de banhos de chapeamento tecnológicos, rectificadores modulares, carregamento / descarregamento, cabine de equipamento de transporte, equipamento de ventilação, o abastecimento de água e de descarga de esgotos, estrutura de metal com manutenção escada.

banhos de galvanoplastia pode ser feita de aço inoxidável, aço, revestido com plástico ou de borracha. banho moderno, soldadas a partir de polímeros de folha estão a substituir cada vez mais latas de metal. material de banhos de selecção depende da composição e concentração de electrólito e a temperatura de funcionamento.

Comunicações de abastecimento de água e sistemas de esgotos, e, na maioria dos casos dispostas sob os banhos de ventilação e também feitos de polipropileno.

As dimensões da linha determinada pela sua capacidade e as dimensões de banhos galvânicos.

A galvanização toma lugar com a formação de águas residuais com uma alta concentração de iões de metais pesados. Portanto, eles defendem, filtrou-se, neutralizou-se, utilizando a deposição química de vapor, e outros processos de sorção em recipientes feitos de polímeros de engenharia.

galvanoplastia de zinco em casa

Galvanização, produziu suas próprias mãos, ele começa com a seleção de materiais. O electrólito pode ser uma solução de cloreto de zinco e ácido clorídrico em água destilada. Este assim chamado ácido solda, que é mais frequentemente usado em casa. Artesãos gravado zinco em ácido sulfúrico e a bateria preparados de electrólito de ZnSO _4, mas este processo é perigosa, porque a reacção produz calor e hidrogénio explosivo. O electrólito em qualquer caso, não deve ser um precipitado de cristais de sal insolúveis.

zinco puro pode ser comprado em uma loja de reagentes químicos ou no rádio, e pode ser obtido a partir das baterias de sal ou fusíveis, preservados da União Soviética.

banho galvânico pode ser um recipiente de vidro ou de plástico. Ergue-se para definir o ânodo e cátodo. O ânodo – uma placa de zinco, a qual é ligada a partir da fonte de alimentação "plus". Quanto mais o ânodo, a um revestimento mais uniforme no produto de cátodo que é aplicado revestimento protector. O ânodo pode ser um pouco, eles podem ser colocados em torno do cátodo na mesma distância para a superfície do zinco revestido de maneira uniforme e simultaneamente em todos os lados. Para um cátodo ligado "menos" fonte de energia.

Mesmo quando feita em casa galvanização tecnologia chapeamento inclui necessariamente uma limpeza e de desengorduramento de peças, bem como a sua activação em uma solução de ácido.

Power Supply – esta é uma bateria de carro com uma lâmpada incandescente de baixa potência ou outro consumidor no circuito para a corrente no circuito foi abaixo ou fonte de alimentação com uma tensão constante na saída. A principal coisa é que não existe uma rápida ebulição do eletrólito durante a galvanização.

Na verdade galvanização ocorre quando o ânodo e cátodo são omitidos no electrólito e o circuito eléctrico está fechado. Quanto mais o processo, a mais espessa a camada de zinco obtido no produto.

Com a galvanização revestimento protector sobre o produto torna-se precisa, uniforme e lisa, com um efeito decorativo. É usado tanto na indústria como em casa, apesar do fato de que leva águas residuais a partir de resíduos ambientalmente perigosos.