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Soldagem de estruturas metálicas: tecnologia e recursos

Um dos mais frequentemente utilizados no fabrico de peso e de métodos de fabricação de pequena escala de um conjunto de peças é a soldadura. É possível utilizá-lo para recolher virtualmente qualquer par de elementos – T, angular, mecânica e colo. Com o tempo, os métodos tecnológicos, por meio do qual a soldagem de estruturas de aço, melhorados, tornando-se mais eficiente.


métodos clássicos de soldagem

Os modos padr para a soldagem de elementos metálicos sob uma significar o uso de duas fontes de energia principais: uma chama de gás ou um arco eléctrico.

Gás e soldagem a arco pode ser automática, semi-automática e totalmente manual. A última opção envolve a formação de solda única dominar suas próprias mãos. Além disso, o arco de mão (RD) de soldadura das estruturas metálicas inclui processos de controlo manual do eléctrodo de abastecimento ou do próprio processo de soldadura de fio de enchimento e suas partes.

Modo manual é mais eficaz apenas no ambiente doméstico. Quando se utiliza principalmente utilizado na tecnologia de soldadura submersa aparelho de soldadura autogénea ou o método clássico de soldadura por arco eléctrico.

No centro da primeira concretização – soldagem automática – reside processo de sobreposição na parte de costura sem intervenção humana direta. Todo o trabalho por um mecanismo especial, que é pré-definido. É claro, que esta unidade é gama muito limitada de funções, mas reduz muito o custo de produtos acabados, de modo que a produção em larga escala está se tornando muito popular.

Montagem de estruturas metálicas, soldagem no modo automático permite o uso de tecnologia de contato envolve aquecimento e moldagem de elementos, soldagem eletroconvulsoterapia e outros métodos de "manual". A única diferença – executa o assistente não é, e é especialmente concebido e programado um robô.

modo semi-automático assume uma sobreposição de mestre de solda, ou eléctrodos de fio, mas na zona de trabalho são alimentados automaticamente, o que aumenta consideravelmente a produtividade de trabalho no local.

Este modo foi utilizado em estruturas de metal praticamente de qualquer tecnologia de soldadura, que aplica eléctrodos não fusíveis, os fluxos de gases e automatizado a alimentação do arame de soldadura na zona de aquecimento. No casa e em pequena escala de produção de soldadura semi-automática de estruturas de aço é forma de realização mais vantajosa e eficaz do processo técnico.

inovações tecnológicas

Na soldagem moderna para unir peças de metal usado não apenas superaquecido chama de gás e de arco elétrico, mas também o efeito do calor de fricção, a energia laser, ultra-som, feixes de elétrons, mesmo vigor.

Simplesmente falando, a tecnologia de soldagem está em constante aperfeiçoamento. Regularmente o suficiente para inventar novas maneiras de implementar este processo técnico. Tais novidades são os seguintes tipos de soldadura – plasma, térmite e feixe de electrões.

Por soldagem térmica é conduzida de metal crítico que constitui a costura que são fundidos durante a mistura de combustão especial introduzido na junção. Térmita também utilizado para corrigir defeitos e fissuras em estruturas de aço já está terminado pelo metal "fluxo".

soldadura plasma é realizada sob condições de passar através de dois eléctrodos do gás ionizado. Este último actua como um arco eléctrico, mas a sua eficácia é muito maior. O gás sobreaquecido é utilizado não apenas para o metal de solda, mas também para o seu corte, por meio de que em torno do gerador de plasma pode criar automaticamente e o sistema de soldadura multifuncional.

Por meio de técnicas de soldadura por feixe de electrões produzir costuras profundas de 20 centímetros, a largura da costura não será superior a um centímetro. A única desvantagem de um tal gerador é que trabalhar com ele só é possível num vácuo completo. Assim, esta tecnologia é usada somente em áreas altamente especializadas.

Para montar as estruturas de aço de pequeno porte mais eficiente usar um gás ou arco elétrico de soldagem manual. máquina semi-automática se paga na implementação de obras com objetos de baixo volume. tecnologia de soldagem moderna, respectivamente, são aplicadas apenas na produção em massa.

Soldagem de estruturas metálicas: características

tecnologia de soldadura é utilizada não apenas ao trabalhar com metal, mas com diferentes polímeros. Todo o processo é um sistema de aquecimento e deformação das superfícies, que são então combinadas em uma.

Todos os trabalhos de soldagem consiste em duas etapas principais: a montagem e conexão.

O mais demorado e complexo é o primeiro estágio. Confiabilidade e resistência da estrutura depende do cumprimento de todos os requisitos. Mais da metade de todos os tempos cai na montagem de componentes.

Assegurando a correcta montagem de estruturas metálicas

Alta qualidade, durabilidade e confiabilidade do resultado final é fornecido sujeito a certos requisitos.

  • Ao selecionar componentes necessários para cumprir rigorosamente o estabelecido no tamanho do projeto.
  • As folgas devem ser de um certo tamanho – quando aumentam a resistência do produto final é significativamente reduzida.
  • Os ângulos são medidos e controlados com a ajuda de ferramentas especiais. É importante que eles cumpram plenamente com o especificado no projeto, ou será o risco de colapso de toda a estrutura.

vantagens de soldagem

Além do fato de que a soldagem de estruturas de aço economiza tempo todas as obras, e obter costura de alta qualidade, o processo tem outras características:

  • Massa terminou aderências não muda, uma vez que apenas duas partes principais, o que economiza material.
  • Sem limitação na espessura do metal.
  • A capacidade para controlar e ajustar as formas das estruturas metálicas.
  • Disponibilidade de equipamentos de solda.
  • Capacidade de aplicar solda para reparação e reconstrução.
  • Alta tensão e força conjunta.

destaques adicionais

Para que o projeto resultante foi de alta qualidade e confiável, é necessário observar todos os requisitos tecnológicos.

Um material bem escolhidas, componentes e equipamentos permitem obter soldaduras de alta qualidade. Caso contrário, o projeto final não só perde a sua apresentação, mas também o seu desempenho.

Defeitos de soldas

Para obter as dimensões exactas e facilidade de uso na criação de um condutor metálico é utilizado. Apesar disso, estruturas de aço de soldagem RD, guindastes podem virar durante o processo de determinar defeitos – corpulento, rachaduras, marcas de queimadura, porosidade, neutralização, e outras retenções.

Causas de defeitos

Flacidez formado em estruturas de metal, como resultado de fugas do metal fundido. Na maioria das vezes, este defeito é característico do trabalho sobre a criação de costuras horizontais. Removê-los com um martelo, e, em seguida, verificar o produto para a presença de fusões.

As causas do processamento de queima pode ser modelos desclassificados bordas aumentando espaço, tal como a baixa velocidade do trabalho e a pequena potência da chama. Eliminá-lo por corte e solda costura.

O mais perigoso tipo de defeito é considerado falta de fusão, porque afeta negativamente a força confiabilidade e solda. Tais locais são eliminados completamente, metais são removidos e re-soldada.