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Bloco de silicato: as características, aplicação e comentários

Um dos mais antigos materiais utilizados na construção, que é usado por pessoas por muitos séculos, é um tijolo. Desde os tempos antigos o método de sua produção praticamente não é alterado, mas hoje esse material – um dos mais utilizados na construção. No entanto, com o desenvolvimento de novas tecnologias foram desenvolvidas nova unidade modificações tijolo, dos quais o mais utilizado é um silicato bloco.

material moderno

Para as pessoas ignorantes dos materiais de construção, tijolo é dividido em dois tipos: brancos e vermelhos. bloco vermelho em linguagem profissional chamado de cerâmica e branco é um silicato bloco. Bloco branco apareceram no mercado de materiais de construção é relativamente recente. A este respeito, não pode gabar-se da mesma história rica como um tijolo cerâmico. Blocos de silicato, no entanto, a captura ativa de cerâmica sobre o uso de estatísticas e de algumas décadas, eles provaram ser material forte e durável.

Parede do bloco de silicato é usado como um arranha-céus e construção de baixo crescimento: a alvenaria interior e exterior acima do solo partes das paredes, condutas de ventilação (o sótão), paredes de edifícios, armazéns, garagens, cercas, industrial e residencial casas de jardim. Os códigos de construção proibiu a construção desse estruturas plinto materiais, utiliza tijolos vermelhos.

Para realizar o trabalho com o material é importante saber o que é os blocos de diferença de silicato. Suas características, dependendo da estrutura e determinar a área de destino da sua aplicação.

blocos brancos são divididos em tipos sobre os dois parâmetros:

  • Estrutura.
  • Nomeação.

blocos de estrutura

De acordo com a estrutura de blocos de tijolo de silicato são os seguintes:

  1. Corpulento – artigo monolítico, em que o número de aberturas não exceda 13%.
  2. Oco – o número de espaços vazios neles varia 13-50%, mas o óptimo é considerado para ser o vazio de acima de 35%.

tijolos ocos diferentes percentagens, o número e dimensão das cavidades no corpo. O mais comumente utilizados são:

  • unidade com três espaços vazios, orifícios com um diâmetro de 52 mm, vazio – 15%;
  • bloquear com vazios onze, furos – 30 mm, 25%;
  • bloquear com catorze vazios, orifícios – 30 mm, 30%.

Os orifícios no corpo de bloco aumentar significativamente as propriedades de isolamento do material. Eles também afectar a taxa de mistura de alvenaria: os vazios maiores do bloco, maior será a quantidade de solução necessária. As paredes de blocos ocos precisa para isolar ainda mais.

Atribuindo um material

Por marcação tijolos brancos são distinguidas como se segue:

  1. Construção, referido como comum, – encorpado, com um pequeno número de vazios blocos de silicato. Os detalhes deste material proporciona alta durabilidade que permita a montagem de rolamento paredes, colunas, pilares, as divisórias entre as câmaras. Por este material permitiu a presença de rugosidade, fissuras ou repelidos, como irá ser subsequentemente coberto por revestimento de alvenaria.
  2. Faciais – tijolos ocos, que são utilizados para revestimento de fachadas. O principal requisito para isso – a cor uniforme e forma suave sem danos. Eles podem ser cobertos com uma imitação decorativo.

Como é?

Fabricação de blocos de silicato é realizada em tecnologia não disparou. O material é um produto que tem uma forma paralelepipédica e é destinado para paredes de alvenaria. Na produção de kremnezomistaya usados hidratada-cal ou mistura de cal e areia como o ligante e cargas. Estes componentes são processados autoclavado e compressão.

A composição exacta da mistura de silicato é como se segue:

  • cal construção sobrecarga;
  • areia para fabricação de produtos de silicato;
  • lodo belite;
  • cinzas unosnye de centrais térmicas;
  • areia de escória;
  • zoloshlakovyh mistura de grão fino;
  • pigmentos (óxido de crómio) alcalino-resistente;
  • água comum.

As propriedades da escória e cinzas são tais que eles estão completamente ou parcialmente substituído por areia de quartzo, o que reduz a densidade do bloco de silicato. Isto melhora a resistência e as propriedades de isolamento. Também neste caso significativamente – 40% – ligante diminui componentes e reduz o consumo de tempo de autoclavagem, o que reduz os custos de produção blocos de silicato de cerca de 20%.

Os blocos podem ter uma cor materiais iniciais – cinza – ser colorido quando o passo de preparação da solução de pigmento é adicionado.

especificação de requisitos para os blocos de silicato podem ser encontrados nos seguintes regulamentos:

  • GOST 23421-79.
  • GOST 379-95.
  • SNIP 3.03.01-87.

Vantagens de blocos de silicato, opiniões dos usuários

A popularidade deste material, de acordo com opiniões, é causada por um monte de suas qualidades positivas:

  1. O custo relativamente baixo em comparação com o análogo de cerâmica.
  2. Em blocos de silicato não forma eflorescência, não importa há quanto tempo foi colocado alvenaria deles. Tijolos cerâmicos não pode gabar-se de tais propriedades.
  3. Bloco de silicato tem características de resistência pronunciados do que um bloco de cerâmica, em que, no decorrer do tempo e que são formados fissura começa a desintegrar-se.
  4. O material é fácil de trabalhar. Para fazer a parede de alvenaria de tijolo branco, ele não necessita de instruções especiais.
  5. Este tijolo é usada para a construção de paredes na produção de empresas industriais, pois tem boas características de isolamento de som.
  6. Desde o bloco é feito de materiais naturais, é ambientalmente amigável e não emite substâncias nocivas ao longo do tempo.
  7. O material é durável o suficiente: para 50 anos de operação não perde a sua qualidade.
  8. Casa dos blocos de silicato terminou atraente devido às excelentes qualidades de design de tijolo branco.
  9. Devido à tecnologia não-demitido tem um custo menor em comparação com tijolos vermelhos.
  10. Apesar do facto de qualidades resistentes ao congelamento de tijolo de areia de cal perde para outros produtos, com o tempo, a situação muda: a resistência à geada e durabilidade são aumentadas à custa do material de carbonatação ar.
  11. os produtos ocos consideravelmente reduzir o peso dos construtores, portanto, reduz a carga sobre a base.
  12. Este material tem muitas variedades, pequenas dimensões tornam possível a construção de combinação de arquitectura diferente.

Desvantagens blocos que marcam os consumidores

As desvantagens deste material de construção reduz significativamente as possibilidades de seu uso.

Bloco de silicato de, ao contrário do bloco de cerâmica é características de resistência ao calor e fracos. Portanto, como evidenciado pelo retorno, a sua utilização para a construção de edifícios bases, caves, poços, esgotos e outras estruturas com um elevado nível de humidade não é possível. A água é um rápida degradação do material.

As primeiras fileiras de alvenaria dessas unidades precisam realizar mais elevado nível de queda de neve – cerca de meio metro do chão, ou colapso alvenaria. Até que esses blocos colocado bloco cerâmico ou um material de construção.

Além disso, os utilizadores têm relatado que esse material não é adequado para levar a cabo a construção dos fornos de alvenaria e chaminés, não é endurecida e destruído se em contacto com o fogo.

Para a construção de edifícios de vários andares ainda é um produto pequeno – bloco de silicato. Suas dimensões são um pouco mais quadros pouco tempo do trabalho realizado.

classificação das unidades

Dependendo de quais itens estão incluídos na composição do material, é um tijolo branco:

  • cal de sódio – é composta por 23% de cal e 77% de cinza;
  • areia-cal – bloco normal branco que consiste em 92% de areia de quartzo e 8% de cal;
  • Cal-escória – que inclui areia de quartzo é substituído pela escória leve poroso (aproximadamente 92%) com adição de cal de 3 a 12%.

componentes pode ser variada em qualquer direcção por 2-3%.

Como a água na mistura do silicato é adicionada como agente de humedecimento, ou seja, no valor mínimo para conseguir uma solução qualidades de moldagem, esta mistura é chamada Humidade rígida na solução é de cerca de 8%.

tamanho Gráfico

Hoje, a maioria dos fabricantes no mercado de materiais de construção que produzem tijolos de diferentes tamanhos, incluindo os tijolos brancos – bloco de silicato. As dimensões são o seu:

  1. Um único – tem dimensões de 250 x 65 x 120 mm (L x W x H), peso médio – 3,6 kg. Esta proporção é os melhores lados do tijolo por alternando transversal e a colocação longitudinal dos blocos na alvenaria.
  2. Bastardo (modular) – tem as dimensões de 250 x 120 x 88 mm; peso – não mais do que 4,3 kg. Basicamente, estes blocos são tijolo oco com uma superfície canelada.
  3. Duplo – tem dimensões de 250 x 120 x 103 milímetros. Basicamente, este tipo de unidade é oco, tantas vezes utilizado para transportar alvenaria leve.

blocos Variety

Uma variedade de tijolo branco comum é o bloco de silicato de pazogrebnevyh. Este material é uma placa com 500 x 70 x 250 mm, com a colocação sobre as paredes laterais pazogrebnevyh bloqueio. A necessidade de criar tal estrutura foi causada pelo desejo de facilitar a construção de divisórias e reduzir a produção dessas obras.

Fogão consiste de uma mistura de água, areia de sílica de cal de protuberância e cal viva, caracterizada pela resistência à chama e respeito pelo ambiente. De acordo com comentários, devido à boa permeabilidade ao ar no quarto cria um clima confortável, o material não apodrece, deformar, absorver o som também. Além disso, este produto pode ser erguido para efectuar uma dupla camada de rede de embutir e de isolamento.

conclusão

As principais vantagens deste material são a facilidade de operação, durabilidade e aspecto atraente das construções compostas da mesma. Devido a este bloco cal provou-se entre ambos os construtores profissionais e artesãos casa.