Soldar para soldar o cobre, alumínio, latão, aço e aço inoxidável. composição de solda para a solda. Tipos de solda para soldar

Quando prenda firmemente em conjunto os vários compostos sólidos, o mais frequentemente escolhidos para este brasagem. Este processo é comum em muitas áreas da indústria. Temos de solda e faz-tudo.

Esta operação contribui não só quando a TV com defeito ou computador, e para a recuperação de ser substituído chip de queimado ou chip. Com este processo é reduzido refrigeração, sistemas industriais. Pike auxilia no se necessário, para obter uma vedação. Além disso, algum do material simplesmente não podem ser ligados de uma forma diferente. Alumínio, cobre, latão não pode se conectar por meio de soldadura. A fim de obter a qualidade e confiável, bem como um selo, é necessário ter não só um bom equipamento e habilidades especiais, mas também consumíveis adequados – soldas e fluxos para soldar.

Ligas, soldas e tipos de fluxo são selecionados dependendo dos materiais, que terão de trabalhar. Por exemplo, no passo com produtos de alumínio requer fluxo diferente diferente daquele para o cobre ou a prata. Abaixo descrevemos as principais características de cada um deles e escolher a melhor opção para o trabalho.

Solda para soldar: características básicas

Tal como utilizados diferentes ligas metálicas. Há também composições à base de metal puro. Para usar uma solda em particular pode criar conexões de alta qualidade, estes materiais devem diferir em certas características.

molhabilidade

Primeiro de tudo, qualquer tipo de solda devem ter excelente molhabilidade. Sem esse recurso componentes soldados simplesmente não pode se comunicar de forma confiável com o outro. O que é molhabilidade? Este é o fenómeno interessante que, quando a força das ligações entre as partículas sólidas e o líquido é maior do que as moléculas do líquido. Se existem molhantes, enquanto o líquido vai ser espalhado sobre a superfície e recebe em todas as cavidades. Assim, se a solda a solda não molhado, por exemplo, de cobre, então ele não pode ser utilizado com esse metal. Para soldar a sua liderança não é usado na forma pura. Suas características umectantes são muito baixos e você não pode contar com a alta qualidade da conexão.

ponto de fusão

Qualquer que seja a forma da solda, a temperatura à qual começa a derreter, tem que ser abaixo os materiais de fusão soldada. Ele também deve ser maior do que as temperaturas de operação de peças.

Falando sobre a temperatura de fusão se entende os dois pontos. Este é o valor em que derretem componentes fundíveis irá processar e mínimo, onde a liga torna-se um líquido. A diferença entre estas duas temperaturas é chamado o intervalo de cristalização. Se o lugar de solda é dentro desta diferença, que mesmo pequenas cargas mecânicas sobre a peça de trabalho pode destruir completamente a estrutura de solda. Neste contexto será celebrado alta fragilidade e resistência. Lembre-se o principal: não afecta de forma alguma a conexão enquanto a solda para a solda não é totalmente cristalizada.

propriedades importantes de soldas

Seja qual for o tipo e a forma da liga, pode ser usado com qualquer material, ele não deve conter quaisquer metais pesados ou outras substâncias tóxicas acima da norma estabelecida. A composição do material de solda corresponde ao detalhe máximo. Caso contrário, ele não será capaz de obter uma conexão confiável. fragilidade excessiva vai ocorrer.

Qualquer solda, independentemente do tipo e finalidade, deve ser termicamente estável. Além disso, a solda de solda deve ter elektrostabilnostyu. Deve ter em conta os coeficientes de expansão térmica e condutividade térmica. Eles não devem diferir significativamente dos valores que são aplicadas aos produtos de solda.

Tipos de solda para soldar

Todas as ligas existentes para esta operação é dividido em mole ou fundível, caracterizado pela temperatura de fusão é de até 450 graus Celsius e sólido. Aqui, é consideravelmente maior do que o valor acima.

soldas suaves

Uma das ligas de estanho e chumbo mais populares e amplamente consideradas com diferente teor dos componentes. A fim de dar as características dos materiais necessários da solda para a solda pode ser adicionado a uma variedade de ingredientes adicionais. Por exemplo, o bismuto e o cádmio são utilizados para baixar a temperatura de fusão. Adicionando antimônio aumenta a resistência da junta soldada.

As ligas de chumbo e de estanho tem um ponto de fusão baixo e baixa resistência. Eles não devem ser usados para as peças, cujo funcionamento envolve um fardo sério. Além disso, estas soldas não são recomendados se as temperaturas de operação de partes será acima de 100 ° C. Se você tem que soldar os componentes carregados com soldas suaves, deve tentar aumentar a área de contato entre os dois produtos.

Entre os materiais macios mais populares podem ser identificados pic-18 Pic-30 Pic-40 Pic-61 Pic-90. Os números são dadas por uma razão. Esta é a percentagem de estanho na liga. Na indústria é mais comumente usado na fabricação de produtos eletrônicos, fabricação de instrumentos. Na vida cotidiana, eles também podem conectar uma variedade de componentes: televisores de circuito, fornos de microondas, chaleiras eléctricas e outros pequenos aparelhos.

soldas nomeação

POS-90 é projetado para trabalhar com os detalhes, que serão então tratados pela tecnologia galvânica. POS-61 pode ser usado para a reparação de equipamento de precisão. Além disso, a liga é ideal para ligar peças de elevada responsabilidade de uma variedade de materiais. POS-61 mostrou-se perfeitamente como uma solda de cobre de solda e latão. A solda é apropriado quando é necessário para alcançar compostos estáveis com alta condutividade eléctrica.

POS-40 é amplamente utilizado para operações com detalhes irresponsáveis e imprecisos. Nesta área de operação pode ser aquecido a altas temperaturas. PIC-30 apropriada para cobre de solda ou bronze, aço e ferro-ligas.

sólido

Entre ligas de refractários são amplamente utilizados e são distinguidos apenas dois grupos. Isto é principalmente de cobre ou prata ligas.

O primeiro grupo podem incluir solda, cobre e zinco. Eles são bem adequados para os compostos que irão ser afectadas por uma carga estática. A fragilidade destas ligas não permite usá-los em nós irá experimentar greves ou qualquer vibração.

Por soldas de cobre ou composições à base de zinco incluem PMC-36 e PMC-54. Em primeiro lugar – esta é a solda de bronze perfeito para solda ou quaisquer outros compostos de cobre. A segunda é adequado para utilização em peças de cobre, de bronze ou de aço.

Se você deseja se conectar juntos duas peças de aço, então é possível a utilização de cobre puro, graus de bronze L-62, L-62, L-68. Estes soldados são baseados em latão pode criar compostos mais fortes e de plástico. ligas de cobre têm essas características.

Considerado das maiores ligas de prata qualidade. A composição pode também conter zinco e cobre. AKP-70 – solda para o cobre de solda, para uso com componentes em bronze ou prata. Este item é adequado se o site de conexão deve conduzir eletricidade. SDP-65 utilizado no fabrico de jóias, ferragens, tubos de água. AKP-45 é necessária para ligar as partes, as quais são operadas sob vibração e cargas de choque.

outras espécies

Há outros, soldas menos populares. Muitas vezes eles são utilizados para metais raros ou para trabalhar em condições especiais. Por exemplo, as formulações à base de níquel destina-se a produtos que operam em condições de temperatura elevada. Eles também soldar ligas resistentes à corrosão. Soldas, com base no ouro utilizado para o trabalho com os tubos de vácuo. Existem soldas e magnésio apropriados.

Formulário de liberação

Os materiais e composições para brasagem estão disponíveis numa variedade de formas. Assim, ele pode ser um arame, uma folha fina, pílulas, pó. Também estão disponíveis como uma pasta de solda ou grânulos. No formulário que depende, como a solda estará disponível na área de trabalho.

Características de brasagem de alumínio

peças de alumínio brasagem compostos utilizados na indústria e no lar. Por exemplo, quadros de bicicletas de hoje são feitos de liga de alumínio – em extrema de condução, que muitas vezes quebrar. A questão é: que tipo de solda para escolher?

Acredita-se que a solda de alumínio – de um processo muito complexo. Mas, na verdade este é o caso, se no processo de utilização de materiais de aço inoxidável ou latão, aço, cobre. A razão para isso – a película de óxido. Isso não dá o nível desejado de molhabilidade e não dissolve o metal base.

O alumínio solda e suas ligas

Que o trabalho terá lugar no nível adequado, a solda de solda de alumínio deve conter silício, alumínio, cobre, zinco e prata. Hoje, o mercado pode encontrar composições em que todos esses componentes estão em diferentes proporções.

Escolhendo uma solda confiável, é importante considerar o seguinte. A máxima resistência à corrosão e alta resistência teria o composto que foi feito com a solda, que contém uma grande quantidade de zinco.

Também de alumínio podem ser utilizados compostos de estanho e chumbo base. Mas é importante para preparar adequadamente a superfície de trabalho, escova para limpar aço inoxidável, eo uso de fluxos de ativos. Mas os especialistas não recomendam o uso de tal elemento.

Qualquer solda para brasagem de alumínio a alta temperatura. O mais óptima, que permitem obter uma ligação fiável, – de alumínio-silício e de alumínio-cobre-silício.

Como para soldar cobre?

Como mencionado acima, é possível trabalhar a maioria das composições. Ele pode ser usado como metais de baixa temperatura baixo ponto de fusão e de enchimento de brasagem. Outro uso composições à base de estanho-chumbo, estanho, prata, cobre, prata e zinco.

Se você deseja reparar a placa-mãe do computador ou reparar a TV no país, você pode usar quaisquer elementos fusíveis. Se é necessário para soldar encaixes em tubagens ou canalizações ou reparar o frigorífico, então só poderá ser colocado o material de soldadura para soldadura forte de cobre. Por isso, é possível obter resultados de alta qualidade.

aço inoxidável

Se você quiser combinar peças de aço inoxidável, os profissionais recomendam o uso de hastes de estanho e chumbo. materiais com cádmio, também são adequados. Você pode aplicar ligas fusíveis com base em zinco. No entanto, eles não devem ser usados em conjunto com os aços de carbono ou de baixa liga. Melhor solda de solda de aço inoxidável – uma composição baseada em estanho puro. Além disso, apenas é permitida se estanho lugar de solda irá estar em contacto com alimentos.

Se o trabalho vai ser realizado em atmosfera seca ou da fornalha, em seguida, aplicar a prata ao manganês, níquel-crómio ou de solda de cobre puro (e mais preferencialmente de bronze). Quando solda é necessária em ambientes corrosivos, utilize prata tinoli uma pequena parte do níquel.

aço Pike

Ligue as duas partes não são difíceis de outro. solda acessível e eficiente para a soldagem de aço – POS-41. Há também um POS-60 e outros, mesmo puro de estanho pode ser usado. Mas zinco composições mau adequado. Especialmente quando se trata de materiais de carbono ou de baixa liga.

Os fluxos para soldadura forte

Durante a operação o fluxo desempenha um papel menor do que solda. Este amortecedor de solvente e óxidos química. Também protege o metal contra a oxidação e aumenta molhantes.

Para trabalhar com os elementos na base de chumbo e de estanho como um fundente pode ser aplicado ácido clorídrico, cloreto de zinco. Também broca adequada, de cloreto de amónio. Este fluxos ativos. Para inactiva incluem colofónia, vaselina, óleo de azeitona, e muitas outras substâncias.

Por exemplo, soluções de ácido clorídrico pode ser utilizado com soldas para brasagem fraca. cloreto de zinco é usado com bronze, cobre, aço. Amônia, dorme perfeitamente separa e dissolve as substâncias gordurosas. Para alumínio usando uma composição de óleo de tungue, colofónia, cloreto de zinco calcinado. Também é possível aplicar um concentrado ácido fosfórico.

Então, descobrimos quais são as soldas, e qual é o melhor para usar em casos diferentes.