MRP-planejamento do sistema

Antes em nossas vidas havia computadores, controlar a quantidade de material nos armazéns das empresas é realizado à mão, usando cartões de contabilidade. No entanto, este método não era confiável, muitas vezes há um erro, erro de cálculo, ea empresa não tinha recursos ociosos, perdeu prazos e perda de lucros. Desde o início do processo de automação industrial foi muito simplificada por programadores. sistema MRP era a melhor solução para o problema do controle do armazém. Ao longo do tempo, um novo método se espalhou ao redor do mundo. Familiarizado com as suas características, vantagens e tarefas principais.

história

Pela primeira vez o conceito de MRP (Material Requirements Planning) originou em meados dos anos 50 do século passado nos Estados Unidos. Por definição, um dos principais promotores, J .. Orliski, é uma sequência lógica de procedimentos e os requisitos que devem satisfazer o plano de produção. Simplificando, este método de gestão da produção através da elaboração de planos e prazos de entrega de matérias-primas ou componentes. Com base no conceito teórico do sistema MRP-planejamento foi desenvolvido.

O campo de aplicação foi o trabalho com componentes, produtos semi-acabados, materiais e produtos acabados específicos. Na URSS, este método começou a ser utilizado apenas na década de 70. Com o advento do sistema MRP tecnologia informática é estendido à esfera militar-industrial, e nos anos 80 – a actividade comercial. Um método é necessário no processo de controlo de pedido e oferta de recursos para um grande nomenclatura. Um exemplo flagrante é a grandes empresas industriais (por exemplo, produtos de engenharia).

O único problema com o novo método, os especialistas acreditavam que a seleção e desenvolvimento de informações e software matemático, equipamentos de escritório. É típico para a produção automatizada e processos tecnológicos. Neste sentido, os especialistas distinguir dois tipos: computação e informação do sistema MRP.

objetivos

Com base na área de aplicações possíveis do presente método, determinados objectivos foram formuladas. sistema MRP garante a satisfação das necessidades de negócios em materiais, componentes e produtos para entrega aos clientes. Ele elimina os custos baixos, mantendo os níveis de inventário. Na prática, o objetivo do conceito é planejar operações de fabricação e horários de aquisição.

Também MRP-sistema faz com que seja possível determinar a quantidade e sincronismo da produção final e aquisição dos recursos necessários para isso, de acordo com o plano de produção.

o algoritmo

O ciclo de operação devido a uma sequência específica de acções. O primeiro passo é fazer com que o cronograma de produção ideal para o período planejado. Este processo baseia-se na análise de programa de produção individual.

No segundo passo deve ser a realização de contabilidade de materiais e componentes, os quais não estão envolvidos na produção, mas necessário para a realização das encomendas dos clientes (por exemplo, embalagem, armazenamento e assim por diante. D.).

A fase seguinte é a unificadora, uma vez que requer para calcular a demanda total para cada tipo de materiais, componentes, que correspondem à composição do produto final.

E, finalmente, você precisa de um cronograma de pedidos de recursos. No futuro, possivelmente fazendo ajustes para as encomendas, formadas antes do momento do planejamento. Elas são necessárias, a fim de impedir a entrega inoportuna.

Termos e abordagens

Para o funcionamento de qualquer sistema requer certas condições. sistema MRP não é excepção. A implementação de ERP é possível com os métodos matemáticos eficazes de previsão, a disponibilidade da tecnologia de computador, o que permite otimizar rapidamente tarefas. Bem como a necessidade de planejamento e gestão de produção e processos tecnológicos.

sistema MRP em si determina a escolha do seu relativamente tipo de demanda para a produção da empresa. Existem dois tipos: independentes e dependentes. No primeiro caso, a demanda é gerada independente uns dos outros compradores. É o fator econômico externo, e porque o controle se dá por um diagramas de circuitos simples.

A segunda visão mostra a parte de trás das relações econômicas. É causada pelo uso de fabricante vários componentes para a fabricação de mercadorias. Consequentemente, a demanda para cada um deles forma uma certa relação com a produção do produto até final. Que uma tal abordagem para o cálculo do montante de todos os tipos de matérias-primas pode ser implementado sistema de classes MRP.

elementos

Este método precisa de planejamento tem uma estrutura ramificada. MRP elementos do sistema são divididos em dados de entrada e de saída. Eles, por sua vez, incluem sub-componentes, que estão em informativos e matemáticos relacionamentos íntimos, e fornecer previsão e gestão da qualidade do processo de produção.

entrada

Os dados de entrada é a produção de programação, especificações e os dados sobre as existências e ordens em aberto (ou seja. E.) não cumpridos. Eles desempenham um papel fundamental no sistema de planejamento.

O primeiro sub-componente é formado por uma relativamente independente da procura. meios de automatização quando o sistema de agendamento não tem. Portanto, ele é criado por mão de acordo com as características de consumo e plano financeiro. cronograma de produção para o período pode ser dividido para facilidade de uso. O primeiro não permite quaisquer alterações que exigem execução precisa. Na segunda ajustes do período são possíveis, mas eles devem estar em conformidade com o plano de recursos básicos. O novo prazo é considerado, aparece a informação mais dinâmica.

Especificação – uma lista ou uma lista de recursos básicos ou componentes por unidade. Isso ajuda a identificar escassez de material e para implementar sua compensação. Também é necessário especificar o número de produtos e o tempo de execução e entrega dos pedidos. Para a produção contínua e evitar o processo de acompanhamento de bugs matérias-primas e comparação com índices anteriores disponíveis deve ser contínuo.

Especificações Contabilidade ajuda cálculo correto das necessidades totais de recursos. Este processo é realizado via algoritmo MRP. cronograma de produção permite o cálculo preciso da demanda total para as unidades de produtos acabados e formam a existência de dados de reservas, coordenando o plano com o número de pedidos em aberto.

saída

Esta categoria consiste de relatórios primárias e secundárias que operam em um sistema de função auxiliar.

O primeiro sub-componente, por sua vez, é representado por:

• encomendas previstas – um calendário dividido em períodos (o tempo e o valor das ordens em aberto).
• Liberação de materiais em produção (cálculo saldo do estoque é realizada tendo em conta o número de custos de recursos).
• Ajustes para as ordens planejadas na forma de uma mudança de data, o volume da ordem e sua possível cancelamento.

relatórios secundários refletem o controle sobre a execução de ordens de acordo com os prazos e valores. Eles pretendem mostrar desvio do plano, para ajudar a calcular o custo de produção. Esta categoria também inclui relatórios de planejamento (contratos de entrega e compromissos de compra). Relatórios sobre situações especiais apontam para inconsistências e erros nas demonstrações financeiras.

Usando a tecnologia de computador MRP-sistema age como um programa que mostra todo o processo em um diagrama.

vantagens

Como acontece com qualquer fenômeno da realidade, este método tem suas próprias vantagens e desvantagens de usar. As vantagens indubitáveis de sistemas MRP – é:

• A possibilidade de operar os dados sobre o consumo do que no contexto da experiência do passado, e se concentrar no futuro (planejamento de cálculo, previsão).
• A possibilidade de um nível mínimo de matérias-primas. Isso economiza a empresa financia suas despesas para o espaço alugado e contratação de pessoal.
• O aumento na taxa de rotatividade de estoque.
• Racionalização da produção, monitorando o status de cada tipo de componente de recursos. Isto permite-lhe controlar com precisão a qualidade do processo de produção.
• atrasos na produção exceção devido à falta de recursos necessários;
• Reduzindo o risco de má evolução das encomendas, bem como reduzir o número de trabalhos urgentes.
• Outra vantagem significativa de MRP-sistema é a capacidade de utilizar os seus dados para outras actividades de logística na empresa ou na cadeia de fornecimento.

deficiências

As desvantagens deste método de planejamento incluem:

• A necessidade de uma grande quantidade de dados precisos e cálculos.
• sistema MRP tem baixa flexibilidade, o que dificulta enormemente resposta atempada às mudanças externas na produção ou fornecimento de recursos.
• A complexidade do sistema de controlo no fluxo de alta produção e utilização. Isto poderá implicar um número considerável de fracassos, não só dependente de fatores humanos, mas também sobre os problemas do sistema.
• MRP no planejamento não pode levar em conta as limitações de capacidade, o volume de produção, e outros parâmetros. Então, às vezes logísticos rosto cálculos "irracionais", apresentado pelo programa.
• MRP-sistema requer a implementação caro e longo prazo.

MRP II

No final do século passado, o analista americano George Plosl, Oliver Uayt ofereceram um melhor sistema de planejamento de recursos, que foi chamado de MRP II. Sua principal vantagem é que ele cobre o lado operacional e financeira da produção, leva em conta a capacidade tecnológica e os ajustes operacionais estimados para os planos e horários. Lista de funções expandidas para a gestão da demanda, modelagem do processo de produção de acordo com o armazém de benchmarks e para avaliar o desempenho. Neste sistema, os resultados são avaliados em conjunto, tornando MRP II planejando mais flexível em relação a fatores externos.

ERP

Apesar dos problemas significativos para superar planejamento de produção, MRP-sistema é um sistema imperfeito. Aplica-se apenas a um tipo de atividades logísticas. Portanto, nos 90 anos que foi feita a integração das operações e produção, gestão de pessoas e gestão financeira. O novo sistema chamado ERP (Enterprise Resource Planning). No cerne deste conceito é a idéia de criar um único data warehouse (ou repositório). Assim, o sistema MRP tornou-se parte de um sistema maior.

A vantagem dessa abordagem é a falta de necessidade de comunicação de informações entre sistemas e economia significativa de tempo e despesas financeiras para o pessoal. Hoje, o planejamento ERP é importante para grandes empresas. Uma pequena e média empresa adere ao MRP-sistema já clássico.