modo de corte para fresamento. Os tipos de moinhos, o cálculo da velocidade de corte

Uma forma de materiais de acabamento de frese. É utilizado para o tratamento de peças metálicas e não metálicas. O processo de trabalho é controlada por condições de corte.

A essência do processo

Moagem é levada a cabo ao desbaste de profundidade e de acabamento, que forma a superfície de um determinado perfil (entalhes, ranhuras) dentes de corte sobre as rodas dentadas, moldar ajustes, desenhos vytachivaniya arte e rotulação.

ferramenta de trabalho – fresa – executa o principal movimento de rotação. Subsidiária é translacional que alimenta a peça de trabalho em relação ao seu curso. Este processo é intermitente. Sua característica mais importante que distingue de torneamento e furação – o fato de que cada dente é separado. Neste contexto, caracterizado por um choque para ele. Reduzir o seu impacto possível em vista de uma avaliação racional da situação e seleção de modos.

conceitos básicos das fresadoras

Dependendo de como o arranjo do eixo e a montagem do cortador na mesma, desde os tipos de atividades realizadas e sobre os métodos de gestão, identificar os tipos principais do equipamento de trituração:

• horizontal;
• vertical;
• universal;
• fresadoras CNC.

As unidades básicas da máquina fresadora vertical:

1. A estrutura, que abriga a transmissão, que regula a rotação do fuso montado verticalmente e cortadores nele montado.
2. Tabela compreendendo uma consola com Polozkov transversal para a fixação e movendo a peça de trabalho e a caixa de alimentação de regular o movimento de avanço.

A ferramenta fresadora horizontal é mantida em posição horizontal. A universal diversas variedades.

Existe um equipamento horizontal universal, que é caracterizada pela disponibilidade de mesa de trabalho e, assim, expandir a gama de possíveis, o trabalho. Além disso, há Shirokouniversalny tendo em sua estrutura tanto o eixo e permite todos os tipos de moagem.

fresadoras CNC são distinguidos por software e controle de computador. Eles são destinados ao tratamento artístico de espaços em branco, inclusive em 3D formato.

classificação dos moinhos

Mills – um dispositivo para o corte. características físicas básicas, através da qual eles são medidos altura, o diâmetro, o tamanho e o chanfro zatylovaniya, passo circunferencial. Há uma enorme variedade deles, são distribuídos de acordo com vários critérios:

• o tipo de superfícies que são processados (de madeira, de plástico, aço, metais não ferrosos, etc);
• no sentido de rotação do movimento – e Esquerda de pravorezhuschih;
• dependendo das características de concepção – sólidas, soldada, dobrar (ter lâminas de inserção) soldada;
• forma cónica, cilíndrica, de disco;
• dependendo das condições de operação e os requisitos para a parte de corte, podem ser feitos de materiais diferentes. Estes incluem: ferramenta de carbono e aço de alta velocidade (liga com elevado teor de tungsténio) carboneto (durável – desbaste, abrasão – de acabamento). formas de realização distribuídos, quando o invólucro é feito de aço de carbono ou aço de alta velocidade, e facas – pastilha de metal duro;
• dependendo da aplicação: cilíndrico, fim, final, corte, corte e em forma.

As características mais informativas: o material de vanguarda e propósito.

Os tipos de moinhos para superfícies planas

A fim de remover as camadas de material sobre a planos horizontais, verticais ou inclinadas são moinhos cilíndricos e finais usados.

A ferramenta do primeiro tipo pode ser integral com o escudo ou facas. bicos de moagem uma peça grandes são projetados para desbaste e pequenos – para o acabamento. Plug-in dobrar facas da cabeça de corte que pode ser feito de aço de alta velocidade ou equipado com pratos de metal duro. cortadores de metal duro ter uma maior produtividade do que as feitas de liga de aço ligado.

A detecção é utilizada para alongar os aviões, os seus dentes estão distribuídos sobre uma face de extremidade. Grande dobragem usado para grandes aviões. A propósito, para retirar as fichas de difícil processar metais refractários necessariamente a presença de facas de metal duro. Para aplicar esses grupos moagem ferramentas precisam de uma grande largura eo comprimento do produto.

Tipos de ferramentas para a arte de moagem

A fim de produzir o material em um determinado perfil, a formação de padrões aplicação poços bastante estreitas são utilizados e os bicos de fresagem disco final.

Terminal ou moagem de ranhurar propagação para ranhuras estreitas, curvas e planos de corte. Todos eles – uma peça ou soldada, a poro de corte de alta velocidade de liga de aço, pode ser Tverdosplav é fundida, e o corpo é feito de aço carbono. Há malozahodnye (1-3 espiral) e múltiplos (4 ou mais). Usado para máquinas-ferramentas CNC.

Disk – que também é grooving cortadores. É aplicável para grooving, sulcos, corte de dentes nas engrenagens.

Arte moagem é levada a cabo em madeira, metal, PVC.

Tipos de cortadores para afiação

A remoção de aparas a partir dos cantos, dando-lhes uma forma racional, modelagem, separação sobre as partes da peça de trabalho pode ser implementado utilizando uma ranhuradas, bicos de fresagem e angulares em forma:

1. Cortar com fenda e tem a mesma função que a do disco, mas são mais frequentemente usadas para cortes e separando porções desnecessárias do material.
2. Ângulo é necessário para as bordas e cantos das peças. Há um único ângulo (apenas uma parte de corte) e dvuhuglovye (corte são ambas as superfícies cónicas).
3. Em forma usada para projetos complexos. Pode ser semicircular ou côncava. Muitas vezes usado para cortar o perfil de torneiras, alargadores, brocas helicoidais.

Quase todos os tipos de construção possível de aço inteira ou dobrável, com a presença das facas pastilha de metal duro. cortadores de metal duro têm maior qualidade e desempenho do seu comprimento para a ferramenta como um todo.

A classificação dos tipos de moagem

Existem várias classificações, que partilham os tipos de moagem:

• arranjo de fuso de acordo com um método de moagem e, respectivamente, o horizontal e vertical;
• o sentido de marcha, no balcão e simultaneamente;
• dependendo da ferramenta para o cilindro, mecânico, de molde, terminal.

O processamento cilíndrica aplicável a planos horizontais por meio dos respectivos cortadores em máquinas horizontais.

faceamento pode ser considerado universal. É aplicável a todos os tipos de planos horizontais, verticais e inclinados.

O acabamento final assegura a formação do perfil desejado dos canelura da carne, brocas e dispositivos.

processamento em forma é efectuada para as superfícies de configuração complexa: cantos, arestas cortantes, ranhuras de dentes de engrenagens.

Independentemente do tipo de trabalho realizado e os materiais processados, o resultado deve ser de alta suavidade da camada de acabamento, a ausência de lascar, acabamento de precisão. A fim de se obter um acabamento de superfície limpa é importante para controlar a quantidade da peça de trabalho em relação à ferramenta de alimentação.

Contador e fresamento

Quando um contador de metal, tal como moagem por – a peça em bruto é alimentado para os movimentos de rotação do bocal. Neste caso, os dentes de corte gradualmente no interior do metal a ser tratado, a carga é aumentada em proporção directa e uniformemente. No entanto, antes de mergulhar na parte do dente, por algum tempo ele desliza, formando endurecimento. Este fenômeno acelera a saída de moagem a partir do estado de operação. Usado para desbaste.

Quando o tipo associado de – peça de trabalho é alimentada ao longo dos movimentos de rotação da ferramenta. Os dentes trabalhando sob grandes cargas de choque. Energia em 10% abaixo do nível de moagem oposto. É realizado quando detalhes de acabamento.

O principal conceito de operações de fresagem em máquinas CNC

Eles são caracterizados por um alto grau de automação, precisão processo de trabalho, alta produtividade. Moagem com NC torno é realizada frequentemente por meios da extremidade ou fresas de topo.

Última – o mais utilizado. Assim, dependendo do material processado, formando as batatas fritas de tipo especificado correspondentes parâmetros de software utiliza diferentes fresas de topo. Eles são classificados de acordo com o número de entradas espirais que asseguram a disponibilidade de ponta e ficha kanavny remoção.

Materiais com uma grande fichas aconselhável moída com ferramentas de pequeno número de entradas. Para aparas de metal sólido com uma ferramenta de fresagem característica torção deve ser seleccionado a partir de um grande número de espirais.

O uso de fresas para máquinas CNC

cortadores Malozahodnye para CNC pode ter de um a três arestas de corte. Eles são usados para madeira, plásticos, compósitos e metal dúctil macio que exigem a remoção rápida de uma vasta fichas. Eles são usados para blanks de desbaste, que não são colocadas elevadas exigências. Para esta ferramenta haraktrena pequena capacidade, baixa rigidez.

Utilizando a arte-filar realizada de moagem de alumina.

Amplamente usados são di- e trehzahodnye terminal. Eles fornecem um valores mais elevados de rigidez, a remoção de aparas qualitativa permite trabalhar com metais de dureza média (por exemplo, com o aço).

Vários cortadores de CNC mais de 4 arestas de corte. Utilizado para o meio de metal e de alta dureza, os quais são caracterizados por aparas finas e alta resistência. Eles atribui desempenho considerável, eles são relevantes para acabamento e semi-acabamento e não são projetados para trabalhar com materiais macios.

Para selecionar as ferramentas corretas para máquinas CNC é importante considerar o modo de corte para fresamento, bem como todas as características da peça.

Condições de corte

Para garantir a camada de qualidade moída direito é importante para definir e manter os parâmetros técnicos necessários corretamente. Os principais indicadores, descreve e regula o processo de moagem, são modos de operação.

Cálculo das condições de corte quando a moagem é levada a cabo com os elementos principais:

1. Profundidade (t, mm) – espessura da bola metálica que é removida em um acidente vascular cerebral. Foram selecionados está levando em conta de provisão para processamento. áspero operação realizada numa só passagem. Se subsídio é maior do que 5 mm, a moagem é realizada em várias passagens, em que o último deixar cerca de 1 mm.
2. A largura (B, mm) – a largura da superfície de tratamento, numa direcção perpendicular ao movimento de avanço.
3. Submissão (S) – o comprimento da peça de trabalho em relação ao eixo da ferramenta.

Identificar vários conceitos inter-relacionados:

• Avanço por dente (S _z, mm / dente) – reposicionamento peças durante a rotação do cortador a uma distância de um dente para o seguinte de trabalho.
• Avanço por rotação (S _{cerca de,} mm / rev) – estrutura movendo-se a uma rotação completa do bocal de moagem.
• Alimentação por minuto (S _min, mm / min) – importante durante o modo de corte de fresagem.

Sua relação é estabelecida matematematicheski:

S = S _{min de * n = S z * z *} n,

em que z – número de dentes;

n – a frequência de rotação do eixo, min ^-1.

Na taxa de alimentação é também influenciada pelas propriedades físicas e tecnológicas da área tratada, a resistência da ferramenta e o desempenho do alimentador.

Cálculo da velocidade de corte

À medida que o parâmetro calculado tomada grau fuso volume nominal rápida. A real velocidade V, m / min, dependendo do diâmetro do dispositivo de corte e a frequência dos movimentos de rotação:

V = (π * D * N) / 1000

velocidade de rotação da ferramenta de fresagem é determinado por:

n = (1,000 * V) / (π * D)

Ter informações sobre a alimentação de minutos, você pode determinar o tempo necessário para a preparação de c comprimento L:

T = ₀ L / S _min

Cálculo das condições de corte durante a moagem e sua máquina de exercício efectivo de instalação antes do ajuste. O estabelecimento de parâmetros definidos racionais, tendo em conta as características da ferramenta e o material da peça de trabalho, proporciona uma elevada produtividade.

Dicas para determinar os modos

É impossível escolher o ideal condições para moagem de corte, mas pode ser guiada pelos princípios básicos:

1. Desejavelmente, o diâmetro da fresa corresponde à profundidade de processamento. Isto irá proporcionar uma superfície de limpeza passe única. Aqui o principal fator – o material. Por muito macio, este princípio não funciona – há um risco de corte, mais grosso do que o necessário.
2. processos de choque e vibração são inevitáveis. A este respeito, aumentar os valores de taxa de alimentação leva a diminuir. Optimamente começar com o avanço por dente de 0,15 mm / dente, e no processo – a regular.
3. A frequência de rotação da ferramenta não deve ser possível. Caso contrário, existe um risco de reduzir a velocidade de corte. Ela pode aumentar com o aumento do diâmetro da fresa.
4. Aumentar o comprimento da peça de funcionamento da fresa, a preferência grande número de dentes é reduzida produtividade e qualidade de processamento.
5. Os valores aproximados de velocidades para diferentes materiais:

• alumínio – 200-400 m / min;
• Bronze – 90-150 m / min;
• aço inoxidável – 50-100 m / min;
• Plásticos – 100-200 m / min.

É melhor começar com uma velocidade média, e no processo para a ajustar a um lado mais pequeno ou maior.

modo de corte quando o encaminhamento é importante para determinar não só matematicamente ou usando tabelas especiais. Para selecionar corretamente e instalar as configurações ideais para a máquina e as ferramentas necessárias necessárias para operar algumas das características e experiências pessoais.