O ponto de fusão de ferro

homem de ferro começou a possuir (forja, fusão) depois de alguns milhares de anos após o desenvolvimento do trabalho com o cobre. O primeiro ferro nativa na forma de um nódulo foi encontrado no Oriente Médio em 3000 aC. E ferro e aço, de acordo com especialistas, surgiu em poucos lugares do planeta, pessoas diferentes desenvolver este processo em diferentes momentos. Com este ferro como um material para fazer ferramentas, caça e guerra substituiu a pedra e bronze.

O primeiro processo de fabricação de ferro chamado syrodutnyh. O resultado foi que eu adormecer no poço de minério de ferro com carvão vegetal, que incitado e hermeticamente fechado, deixando a soprar um orifício através do qual o ar fresco é fornecido para a explosão. Durante este aquecimento, o ponto de fusão de ferro, é claro, não poderia ser alcançado, foi obtida massa amolecida (flor), que foi a escória (cinzas do combustível, óxidos de minério e rocha).

Em seguida, o prokovyvali flor resultante removendo repetidamente escória e outras comutação desnecessária, este processo consumidor de tempo foi levada a cabo várias vezes, resultando no peso total da operação de acabamento atinge a quinta parte. Com a invenção da roda água apareceu possível fornecer uma grande quantidade de ar. Devido a tais dutyu de fusão de ferro foi a temperatura atingível, apareceu de metal sob a forma líquida.

Este metal era de ferro, que não é forjado, mas tem sido observado que é bem preenche um formulário. Estas foram as primeiras experiências com a fundição de ferro que, com algumas melhorias e mudanças chegou aos nossos dias. Com o tempo, ele encontrou um método de processamento de ferro em ferro forjado. peças de ferro foram carregadas com carvão vegetal, neste processo, o ferro amaciado, a oxidação ocorreu de impurezas, incluindo o carbono. O metal resultante torna-se espessa, a temperatura de fusão de ferro aumentada, isto é, Descobriu-ferro forjado.

Assim, os metalúrgicos do tempo foram capazes de partilhar um único processo em duas fases. Este processo de duas etapas na ideia sobreviveram a este tempo, as alterações na aparência do mais preocupação os processos que ocorrem na segunda fase. ferro puro ou um metal que tem uma aplicação prática de baixa impureza não tem quase nenhuma. O ponto de fusão de ferro no diagrama de ferro – carbono é no ponto A, que corresponde a 1535 graus.

O ponto de ebulição de ferro ocorre quando o nível de 3200 graus.

ferro exterior, eventualmente, coberta com uma película de óxido, uma almofada oxidação aparece num ambiente húmido. Ferro desde o seu início e hoje é um dos metais principais. Use de ferro, primariamente na forma de ligas, que são diferentes em composição e propriedades.

Em que derrete temperatura do ferro, dependendo do teor de carbono e outros componentes da composição da liga. O mais usado são ligas de carbono – ferro e aço. As ligas contendo mais de 2% de carbono, chamado de ferro, menos de 2% são de aço. O ferro fundido é obtido em altos-fornos, por refusão minério enriquecido na instalação de sinterização.

Aço derretido na lareira, e fornos de indução elétricos, conversores.

Como a carga se aplica sucata e ferro gusa. Pelos processos de oxidação, o lote é removido uma vez e contaminantes de carbono, e aditivos permitem que os materiais de liga para se obter o desejado grau de aço. Para o aço e outras ligas usando a tecnologia moderna de metalurgia ESR, vácuo, feixe de electrões e de fusão de plasma.

Na preparação são novos métodos de fusão de aço, fornecendo para a automatização do processo e proporcionando um metal de alta qualidade.

desenvolvimentos científicos atingiram um nível onde você pode obter materiais que resistam a vácuo e alta pressão, grandes oscilações de temperatura, ambiente agressivo, radiações, etc.