Recozimento de aço como uma espécie de tratamento térmico. tecnologia de metal

A criação de novos materiais e controlar as suas propriedades – é a arte de tecnologia de metal. Uma de suas ferramentas é um tratamento térmico. Estes processos tornam possível para alterar as características e, consequentemente, o alcance do uso de ligas. Recozimento de aço – uma opção generalizada para eliminar defeitos de fabricação dos produtos, aumentando a sua resistência e confiabilidade.

Tarefas de processos e suas variantes

operações de recozimento são realizados, a fim de:

• estrutura intracristalinos optimização, a ordenação dos elementos de liga;
• reduzir as tensões internas e distorções devido a diferenças de temperatura rápidas tecnológicas;
• aumentando a flexibilidade objectos para processamento subsequente.

operação clássica é chamada de "recozimento completo", mas há um número de suas variações, dependendo das propriedades desejadas e características das tarefas: incompleto, baixa difusão (homogeneização), isotérmicas, recristalização, normalizando. Todos são similares em princípio, mas os modos de tratamento térmico de aço são significativamente diferentes.

O tratamento térmico com base em diagramas

Todas as transformações na indústria de aço, que são baseadas no jogo de temperaturas claramente correspondem ao diagrama de ligas de ferro-carbono. É uma ajuda visual para determinar a microestrutura de aços de carbono ou ferros fundidos, bem como pontos de estruturas de transformação e as suas características sob a influência de aquecimento ou de arrefecimento.

tecnologia de metal regula este gráfico todos os tipos de recozimento aços carbono. Para incompleta, baixo e recristalização "a partir de" os valores de temperatura de linha é PSK, a saber, o seu ponto crítico _Ac1. recozimento completo e aço normalizadora diagrama linha GSE orientada térmica, do seu ponto crítico e o Ac ₃ Ac _m. Também traçar estabelece claramente o método de ligação tratamento térmico especificado com o material sobre o teor de carbono e a possibilidade da sua realização adequada para a liga particular.

recozimento completo

Objectos: fundição e forjadas de liga de pró-eutectóide, em que a composição do aço deve preencher o carbono em uma quantidade de até 0,8%.

objectivo:

• alteração máxima na microestrutura do fundido resultante e de actuação de pressão quente estrutura de ferrite-perlite grosseiro não uniforme em um grão fino homogénea;
• diminuir a dureza e aumentar a ductilidade para maquinagem subsequente.

Technology. Recozimento de aço a uma temperatura acima do ponto crítico 30-50˚S _Ac3. Ao atingir as propriedades térmicas predeterminados do metal apoiá-los nesse nível por algum tempo, permite que você conclua todas as transformações necessárias. Grande perlita e grãos de ferrite completamente transformada em austenite. A fase seguinte – o arrefecimento lento no forno, em que o processo novamente distinguido do de ferrite austenite e perlite tendo um grão fino e uma estrutura homogénea.

aço recozimento completo elimina defeitos internos mais complexos, no entanto, é muito demorado e energia consome.

recozimento macio

Objetos: aço hypoeutectoid, não graves irregularidades internas.

A finalidade da redução do tamanho e de atenuação dos grãos perlita, sem alterar o substrato de ferrite.

Technology. O aquecimento do metal a uma temperatura que cai no hiato entre os pontos críticos _Ac1 e _Ac3. Exposição de espaços em branco na fornalha com características estáveis facilita a completar os processos necessários. A refrigeração é realizada lentamente, com o forno. Na saída dar a mesma estrutura perlítica-ferrítica de granulação fina. Com uma tal influência térmica é convertida em perlite fina, o cristal de ferrite mantém-se inalterado, e só podem ser alterados estruturalmente, também moer.

O recozimento pleno de aço permite equilibrar o estado interno e propriedades de objetos simples, é menos intensivo em energia.

Um baixo recozimento (recristalização)

Objectos: todos os tipos de carbono laminados de aço, ligas de aço com um teor de carbono entre 0,65% (por exemplo, rolamentos de esferas), e peças em branco feitos de metais não-ferrosos que não contêm os defeitos internos, a longo prazo, mas requerem correcção não-energia.

objectivo:

• remoção de tensões internas e estirpe efeito de endurecimento devido à deformação tanto frio e quente;
• a eliminação dos efeitos negativos do arrefecimento irregular de estruturas soldadas, aumentada a ductilidade e a resistência das juntas;
• homogeneizar a microestrutura de metais não-ferrosos;
• lamelar esferolização perlita – dando-lhe uma forma granular.

Technology.

Aquecimento das peças produzidas em 50-100˚S abaixo do ponto crítico _Ac1. Sob a influência destes efeitos são eliminadas alterações internas menores. Todo o processo leva cerca de 1-1,5 horas. temperatura varia valor aproximado para alguns materiais:

1. aço carbono e ligas de cobre – 600-700˚S.
2. ligas de níquel – 800-1200˚S.
3. As ligas de alumínio – 300-450˚S.

O arrefecimento é realizado em ar. tecnologia de metal Martensitic e aços bainíticos fornece um nome diferente para este processo – um elevado feriado. É uma maneira simples e acessível para melhorar as propriedades de peças e estruturas.

A homogeneização (recozimento de difusão)

Instalações: grandes produtos de fundição, especialmente de elenco de aço inoxidável.

Finalidade: distribuição uniforme de elementos de liga átomos da rede cristalina e a totalidade do volume do lingote, como um resultado da difusão a alta temperatura; amolecimento a estrutura do pré-molde, reduzindo a sua dureza antes de executar as operações subsequentes do processo.

Technology. Aquecimento do material para produzir a alta temperatura 1000-1200˚S. características térmicas estáveis deve ser mantida durante um longo período de tempo – de cerca de 10-15 horas, dependendo do tamanho e da complexidade da estrutura de molde. arrefecimento lento segue a conclusão de todas as fases das reaces de alta temperatura.

demorado-, mas processo altamente eficaz de equalização da microestrutura de grandes estruturas.

recozimento isotérmico

Objectos: placa de aço carbono de rolamento, artigos de Ligados e alta-liga.

Objectivo: Para melhorar a micro-estrutura, a remoção de defeitos internos em menos tempo.

Technology. Metal inicialmente aquecida até que a temperatura de recozimento completo e mantida o tempo necessário para a transformação das estruturas existentes a fim de austenite. Em seguida é lentamente arrefecida por imersão em queima sal. Ao atingir calor 50-100˚S para abaixo do ponto de _Ac1 é colocado num forno de modo a mantê-lo a este nível durante o tempo necessário para a completa transformação de austenite para perlita e cementite. O arrefecimento final é levada a cabo em ar.

O método permite obter as propriedades necessárias de peças de trabalho de liga de aço, com economia de tempo em comparação com o recozimento completo.

normalização

Objetos: fundição, peças forjadas e leve, de médio e aço de baixa liga.

Objectivo: Para simplificar estado interno, dá a desejada dureza e resistência, a melhoria do estado interno antes de as fases subsequentes do tratamento de calor e de maquinagem.

Technology. Aço aquecido a temperaturas que são ligeiramente acima da linha de GSE e os seus pontos críticos, e mantida arrefecida no ar. Assim, a taxa de conclusão dos processos aumenta. No entanto, usando este procedimento para alcançar uma estrutura relaxado racional apenas no caso em que a composição do aço de carbono definido em uma quantidade de não mais do que 0,4%. Com quantidades crescentes de carbono, há um aumento em dureza. O mesmo aço depois de normalização tem uma maior dureza com pequeno grão uniformemente eliminados. A técnica pode aumentar significativamente o processamento de corte resistência à fractura e ligas de ductilidade.

Possíveis defeitos de recozimento

Durante a execução de operações de tratamento de calor necessárias para aderir a predeterminado modos de temperatura de aquecimento e arrefecimento. Em caso de violação de vários defeitos podem ocorrer requisitos.

1. A oxidação da camada de superfície e a formação de incrustações. Durante o funcionamento o metal fundido reage com o oxigénio do ar, o que leva à formação de incrustações na superfície da peça de trabalho. Sujeito a purificação por meios mecânicos ou por utilização de reagentes químicos especiais.
2. neutralização de carbono. Também ocorre como um resultado do efeito do oxigénio sobre o metal quente. A redução da quantidade de carbono na camada de superfície reduz as suas propriedades mecânicas e tecnológicas. A fim de prevenir estes processos, de aço de recozimento devem ser realizados em paralelo com a entrada do forno interior do gás de protecção, cuja tarefa principal – para evitar interacções liga com oxigénio.
3. Superaquecimento. É uma consequência do envelhecimento prolongado num forno a alta temperatura. Resulta em crescimento excessivo de grãos, a aquisição de estrutura de grãos grosseiros não uniforme, o aumento da fragilidade. Sofre correção através da realização de uma nova rodada de recozimento completo.
4. Queimou o. Ocorre como um resultado de valor inadmissível de aquecimento e a velocidade do obturador, que leva à destruição das ligações entre certos grãos estraga completamente toda a estrutura metálica e não está sujeito a correcção.

Para evitar problemas de funcionamento é importante seguir rigorosamente o tratamento térmico do problema, tem as habilidades e controlar rigorosamente o processo.

microestrutura do aço de recozimento é de alto impacto tecnologia de condução de peças de qualquer complexidade, e a composição ideal e a estrutura interna, conforme necessário para as fases subsequentes de influências térmicas, a usinagem e a introdução de estrutura em funcionamento.