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Mandrilagem e implantação de orifícios

peças operações de usinagem em tornos raramente se tornam um processo final. Criando buracos – este é o principal passo para a obtenção da forma requerida da peça. Mas, para ele, via de regra, seguida de uma melhoria passo. Em parte, este evento terminar a correção, mas por vezes utilizado e os métodos das alterações de parâmetros de base fez o corte. Essas operações incluem chanfragem e implantação de furos, com o resultado de que o operador é óptima para as características da peça de trabalho. Em primeiro lugar, o recesso preparado torna-se dimensões necessárias, e em segundo lugar, as suas arestas e superfícies são limpas de rebarbas em excesso e fichas.

Que problemas são resolvidos naufrágio?

Pelo procedimento permitiu fresagem buracos de origem diferente. Pode ser lançado, estampadas ou perfuradas nichos sobre as quais doravante irão trabalhar mestre fresagem. Qual é a essência desta operação? Pode ser dois objetivos. Pelo menos as superfícies de furo de corte é assegurada. Isto é particularmente importante nos casos em que previamente realizados perfuração e implantação de furos áspera, os bordos dos quais são em necessidade de melhoria. Dependendo da qualidade da formação dos orifícios pode ser utilizado ou poluchistovoe Acabamento de escareao. Como resultado das mudanças e o grau de alisamento das superfícies de trabalho. Ainda mais responsável tarefa de calibração. Neste caso, o mestre não é limitado furo decapagem e ajusta os parâmetros tais como a profundidade e espessura. A necessidade de tal acção ocorre se buraco inicialmente obtido não é adequado em tamanho para os pregos alvo, parafusos ou outros elementos de fixação. Depois de fresagem é realizada apenas tocando de acordo com o tamanho do fixador.

O que é um countersink?

Esta é uma ferramenta de corte, o desenho do qual é formado de uma parte funcional de processamento e a haste, o suporte da ferramenta. Externamente, algumas espécies assemelham broca escareador, mas eles são muito mais fortes. E ainda mais importante diferença é a presença de pelo menos três arestas de corte, proporcionando uma remoção mais eficiente de massa de metal em excesso. Aliás, estes diferentes e implantação de furos, para que por vezes exigem eliminação intensiva de fichas, de modo a atingir a forma mais exacta da peça de trabalho. Mas várias arestas de corte escareados também actuar como um tipo de estabilizador de instrumento. Este aspecto garante a uniformidade do processamento de ponta, o que afeta a precisão da operação. No entanto, a qualidade do resultado vai depender de como o tipo de ferramenta foi selecionada corretamente.

variedades rebaixe

Os mais simples modelos escareadores cônicos consistem no gravador, e haste. O ângulo de cone na secção de trabalho pode variar de 30 a 120 °. Uma variação mais complicado da ferramenta é um cortador com dentes finais. Número de dentes em média de 4 a 8. Por conseguinte, a maior precisão o afundamento necessária, menor deverá ser o cortador de superfície. Além disso, há dispositivos cilíndricos em que está previsto o pino de guia. Ele entra no orifício formado, proporcionando assim uma coincidência formada pela cavidade cilíndrica e o eixo do furo. É uma técnica versátil em que a perfuração, fresagem e implantação de furos produzidos por um único instrumento formação. Como resultado, a formação de aberturas simplifica e melhora a qualidade do ciclo de limpeza de superfícies adjacentes. Quase todos os modelos escareador feita de liga de ferramenta e aços de carbono.

Técnica de fresagem desempenho

Normalmente fresagem é realizada nas máquinas de perfuração. Bem como brocas, brocas de núcleo são instalados nos respectivos mandris ou mecanismos de fixação. Além disso, a porção das aberturas de saída são processados escareador. De acordo com esta técnica são formados recesso cónico, apropriado para rebites e cabeças dos parafusos escareados. Os recessos para os parafusos são feitos da mesma maneira, mas escareados. Este instrumento também executar o corte da amostra extremidades, cantos e saliências. E fresagem e implantação de furos na máquina são controlados pelo operador. Nos modelos atuais de máquinas pneumáticas e elétricas que permite o processamento nos modos semi-automático e automático. máquinas controladas por computador pode usar as mesmas configurações para processamento em lote de peças de serviço countersink.

Designação da operação de implantação

implantação operação em muitos aspectos semelhante ao de rebaixamento. Foi também concebido para a formação de furos de tamanho óptimo com a capacidade para corrigir o formato. Mas se brocas de núcleo preparar furos para uso futuro de rebites e parafusos, a implantação fornece nicho calibrados precisos para eixos, componentes de pistão e rolamentos. Além disso aberturas de implantação para minimizar o atrito na zona tratada e proporcionar uma elevada densidade de contacto entre os elementos. Estes objectivos são alcançados através da redução da rugosidade da superfície do furo.

Ferramenta para implantar

Varrer também uma ferramenta que se assemelha a uma broca. Trabalhando parte fornecido neste caso dispostas na dentes circunferência do eixo. Além disso, existem funções auxiliares do cortador. Esta vedação, calibre e peças cilíndricas. Directamente produz corte de cone de guia, cuja aresta provisão removido do metal, mas, ao mesmo tempo que protege o bordo de corte superior a partir de cortes. E aqui é possível separar as partes estruturais individuais que distinguem esta técnica e chanfrado. Mandrilagem e implantação de furos convergem em operações de corte, mas o varrimento calibre também serve como a direcção e chip remoção. Para este efeito, são ranhuras especiais que tornam a ferramenta mais independente.

Máquina e varredura manual de

A implantação pode ser realizada manualmente ou por máquina, ou seja, nas mesmas máquinas. Uma ferramenta usada para operações manuais, caracterizado por uma porção de trabalho alongada. O diâmetro do cone invertido, neste caso varia 0,06-0,1 mm na média. Para comparação, cone de máquina de varrimento ter uma espessura de 0,05 a 0,3 mm. Com a implantação manual pode ser preparado diâmetro do furo de 3 a 60 mm. O grau de precisão não é alta. máquina-ferramenta orientada para determinados tamanhos, muitas vezes em ordens especiais. Por exemplo, a implantação de furos em detalhes construtivos podem ser executadas em conformidade com as especificações para os dados específicos do projecto. As vantagens deste método incluem precisão de corte elevado, de limpeza de alta qualidade e nenhum efeito de deformação.

implantação realizando

implantação de máquinas é realizada nos mesmos princípios como o de chamfering. A ferramenta é fixado no cartucho, e é, então, dirigido para a zona de tratamento da máquina. As únicas diferenças são requisitos mais elevados para encaixe operativo arrefecimento durante furos de operação e de lubrificação. Como uma composição lubrificante é utilizado um óleo mineral, terebintina, e emulsões sintéticos. aberturas de movimentação manual realizada de outra maneira. Implantação deste tipo envolve fixação inicial da peça no torno. Além disso, o furo é inserido na ponta de varrimento e o cabrestante por um efeito de torção é conseguido. Além disso, a ferramenta pode ser rodado em apenas uma direcção – para a formação dos parâmetros do produto necessárias.

conclusão

Mecânico dos metais gradualmente substituído por laser de tecnologicamente avançada e métodos térmicos. Também competir com os métodos tradicionais de máquinas de corte por jacto de água, em que a velocidade de corte elevada e precisão. Neste contexto pode oferecer vantagens como countersink e implantação de buracos? A primeira é a possibilidade de processamento manual, sem a utilização de equipamentos sofisticados na forma de máquinas. Além disso, ao contrário de dispositivos gidroabrazivov e térmicas, estas tecnologias não requerem a adição de consumíveis adicionais. Portanto, podemos falar sobre os benefícios económicos, natureza organizacional e ergonómico. Mas a qualidade do tratamento e da taxa do processo de produção, é claro, terá que sacrificar.