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Qual é o sistema CAM?

sistema CAM torna simples para executar um número de transformações e cálculos que anteriormente desenvolvidas programador. Atualmente, o mercado está saturado com produtos que oferecem versões modificadas do fabricante do software para tarefas específicas. Basta encontrar um sistema adequado para implementar os requisitos do cliente.


Por que versões atualizadas dos programas são necessários?

sistema CAM significa aplicação rica em recursos automatizados para facilitar a criação de programas de controle. Com ele você pode escrever um comando para monitorar a implementação dos programas resultantes para fazer ajustes, verificar se há erros, e salve o arquivo na expansão desejada.

O novo sistema permite que o CAM para criar uma visualização das peças recebidas. aplicações mais recentes incluem correções de versões anteriores, além do pacote de software inclui APIs que ajudam a perceber os desafios. equipamento atualizado requer a troca de dados de alto desempenho, aplicações legadas raramente têm tais oportunidades.

sistema CAM foi aplicada em várias indústrias, medicina, campo de ensino, televisão. Familiarizado com as aplicações do empregado não pode saber as iso-codes para que todas as operações complexas tornam o programa.

variedade de programas

A diferença entre os conceitos de CAM, CAE e CAD (sistema) está em suas definições. CAE corresponde à sigla CAD (Computer Aided Design). Mas o último termo freqüentemente traduzido como sistemas CAD.

CAE é um termo geral e inclui todas as aplicações que são relevantes para o seu computador e indústrias de engenharia. Ou seja, qualquer aplicação, mesmo o software de edição mais simples usado para o projeto, faz parte de um sistema automatizado. conceito amplo é dividido em CAD e CAM ramo.

sistema CAD está associada mais frequentemente com modelos visuais com base em cálculos de computador. Ou seja, a execução de esboços precisos do detalhe futuro ou objeto, que será semelhante à realidade criada após os desenhos de execução. Com sua ajuda, evitado uma série de erros técnicos, defeitos finalizados, são feitos ajustes na aparência do objeto gerado.

aplicações CAM relacionam mais com os recursos computacionais necessários na fase de criação de modelos. Esses programas ajudam a minimizar o trabalho manual e eliminar o erro fator humano nos erros de cálculo de tempo. Muitas vezes, os sistemas CAD e CAM são integrados. Então nós temos uma poderosa ferramentas computacionais para executar um conjunto de ações que reduzam o custo do resultado final.

Na área de programas de controle de multi-processamento

CAM para o sistema CNC pretende excluir o trabalho de rotina dos operadores, engenheiros e programadores para criar códigos de controle para usinagem. O objetivo principal de cada desenvolvedor de software é manter o máximo desempenho do sistema com ampla multi-tasking.

CAM sistemas modernos assumir uma grande quantidade de recursos de memória, que não é assim que os custos baratos em máquinas CNC. Um produto resultante está na demanda somente quando a flexibilidade e acessibilidade para o usuário. Tais aplicações não são tanto na Internet, e que muitas vezes exigem gastos materiais superiores a produtividade da máquina.

Há uma série de aplicativos gratuitos que permitem que você crie facilmente o código de máquina longo, mas cada software tem seus defeitos e virtudes. Difícil de entender uma lista enorme de programas, a confiança só surge depois de ver comentários e exemplos reais de códigos estabelecidos.

Parâmetros e características da aplicação

Tal como nos códigos de entrada manuais a partir do teclado na velocidade de aplicação e não existe a possibilidade de transformar multi-canal. Se você estiver usando sistemas de máquinas CNC, CAD programa / CAM deve ter um mínimo de RAM e espaço no disco rígido. Desde essa opção aumenta significativamente o custo final do equipamento com a compra.

habilidade importante acrescentar bibliotecas existentes. Afinal, por que reinventar o programa NC furos de corte, se já existe uma enorme quantidade de modelos prontos. desenvolvimentos semelhantes foram preservadas no conjunto de empresas. Muitos desenvolvedores estão tentando complementar suas soluções de base prontas.

Mas os modelos existentes também podem surgir erros de cálculo ou o software do sistema discrepâncias. Portanto, o shell sendo introduzidas de modelação em 3D, onde pode passar uma depuração de programas visuais. Estes indicadores são importantes no fabrico de lotes de produção em massa com gama alternada. Para uma peça compra de software não é racional.

Os problemas resolvidos pelo software

Quando há o uso de sistemas de CAD / CAM, máquinas CNC tornar olhar industrial padronizada. Com a unificação de uniformidade é alcançado em todos os níveis da empresa, o que simplifica ainda mais os departamentos de design de interação e a introdução de novos produtos tecnológicos. Assim, os custos trabalhistas reduzidos, há uma economia de tempo, dinheiro.

Um tipo de software em todas as máquinas permite o uso de um sistema CAM para escrever NC. não ajustadores não requerem re-treinamento e o desenvolvimento de uma enorme quantidade de informações desnecessárias. Os fabricantes estão tentando fazer um aplicações únicas em suas criações, que alguns dos produtos são armazenados após a primeira utilização. Isto é devido à conveniência de lidar com o processo de geração de código. Afinal, cada pessoa pode ter suas próprias preferências.

Software classificação

Com o tempo, houve uma divisão condicional de um conjunto complexo de sistema CAM para máquinas CNC. A tarefa mais simples de calcular e criar código de programação repetitiva ocorre no nível mais baixo. Estes programas ocupar pouco espaço no disco, utilize pouca memória RAM.

O nível médio é determinado pela sua versatilidade de uso em qualquer local de trabalho. Operador e funcionário experiente pode facilmente dominar as mesmas técnicas para trabalhar para criar um programa de controle para a máquina. Estes produtos têm tudo que você precisa para tarefas de produção diárias.

O nível superior é um complexo de membranas interdependentes, que requerem um tratamento especializado e cuidadosa. Um erro de cálculo por parte do desenvolvedor, e um acidente pode ocorrer. Isso explica a possibilidade de programar qualquer modelo sob uma tecnologia única.

A sequência de ações ao lidar com software

CAM em mecânica ocupam um lugar principal na cadeia do produto final. Por uma abordagem programador competente para o problema depende da qualidade dos produtos e a integridade do equipamento. Todo o processo de códigos de controle é estritamente regulada.

A primeira ação que você precisa mover um desenho do papel para software. O projeto básico é feita nos editores gráficos para integrar um shell usando arquivos de transformação ou de extensão padrão. Na realidade, os detalhes do modelo 3D necessários, que podem ser criados diretamente nas aplicações CAM.

Em seguida é a transformação de 3D-modelo do carro na visão clara dos contornos. De acordo com os pontos e vetores caminho da ferramenta atribuídos manualmente usando o algoritmo criado pelo desenvolvedor do software.

O que é dado no processo de programação?

Ao receber o modelo regulador deve escolher uma ferramenta de ligação ou corte início ponto zero. Escolha um local para buracos, ranhuras, dado o tempo ea velocidade da ferramenta em cada local. Ela é determinada pelo tipo de cortador ou a posição da cabeça de corte.

Mais detalhes dos parâmetros são dadas pelo processamento de pausa necessária para a troca de ferramentas, limpeza dos itens de batatas fritas ou para controle de qualidade visual. Depois de uma pausa, a exigência é muitas vezes definido para confirmar o novo ciclo do programa. Após a conclusão de todas as operações necessárias para compilar os comandos recebidos em código de máquina.

No processo de transformação dá notificação de erro. A próxima etapa da depuração do programa no PC por inspeção visual. O passo final é o de verificar directamente na máquina. O primeiro passo no teste é feito sem o fuso. Em seguida, com voltas do nó mestre. Confirmação de programação correta torna-se útil peça acabada.

Produtos existentes da "Siemens"

Para ferramentas de programação baseadas em ambientes de software controlador "Siemens" existe, construído na NC. Exemplos sistema CAM caracteriza-se pela simplicidade e clareza, – ShopMill e ShopTurn. A primeira aplicação é projetado para lidar com o encaminhamento de peças em produção. Dentro do escudo há a possibilidade de medir a peça acabada e é apoiado por eixos 5 durante a programação. Os detalhes são apresentados em 2D-forma.

ShopTurn é utilizado na concepção do torno na produção. Ambas as aplicações ter um mínimo de RAM (menos de 256 kilobytes). No entanto, há um limite para transformar: códigos só podem escrever para um paquímetro. Os aplicativos são construídos na máquina e sistema são capazes de acessar o disco rígido, pegar os dados do ambiente de rede do equipamento.

Para equipamentos com base em "Fanuc"

Esta aplicação é para programação off-line HW-DPRO T & TM Manual, também ProEngineer adequado. oportunidades semelhantes têm pelo ESPRIT. Última – o software poderoso e de alto desempenho que permite ao usuário para fornecer uma simulação realista de usinagem. Na aplicação existe um suporte técnico para todos os números disponíveis.

SolidWorks para o desenho de modelos sólidos complexos. É todo um conjunto de peles para todas as etapas do projeto modelos e a criação de programas de controle para máquinas-ferramentas. Suporta sistema único para criação de documentação em russo. Existem bibliotecas compartilhadas de modelos padrão.

Para outros controladores

HMI incorporado é utilizado para a implementação de modelos de peças complexas. Usado para ligar e para a moagem. O modelo resultante é apresentado em 2D-formato. Uma opção adicional é um outro tipo de tratamento.

Hélice suporta desenho bidimensional e tridimensional, não só para a máquina-ferramenta, mas também para tratar no desenho das linhas de produção automatizadas, a construção do quadro para criar objectos sólidos.