Uma mistura de forno de alvenaria refractária: a composição e preço. Qual a proporção de alvenaria de solução de fornos?

Durante séculos, um bom forno é considerada a fundação de um bom lar. Não é apenas uma fonte de calor. Ela cozinhava e até mesmo relaxado. Em todos os momentos o mestre de alvenaria em alta estima pelo povo. Ele dependia de sua capacidade de aquecer e acolhedor na casa em dias frios de inverno. Durante forno de alvenaria sem partes não essenciais ou detalhes. Aqui, tudo é importante. Solução requer atenção especial para forno de alvenaria. Sua proporção devem ser rigorosamente seguidas. Também é importante escolher os componentes certos. A seguir, considere o que constitui forno mistura alvenaria.

visão global

Composição solução alvenaria da fornalha pode incluir vários componentes. Desde a qualidade da mistura vai depender do resultado final. Em particular, a composição para a fornalha do alvenaria fornece resistência, resistência ao calor e aperto. A falta ou, inversamente, elevado teor de qualquer componente pode levar a uma quebra de integridade, craqueamento vazamento estrutura de gases não queimados. Para a construção utilizados tijolos cerâmicos e mistura de argila para forno de alvenaria. É considerado o melhor material para os elementos de fixação. No entanto, nem sempre têm a oportunidade de usar argila.

Características do material

O que poderia ser a solução para forno de alvenaria? As proporções de componentes de cimento são determinados material de atribuição. Assim, ele pode ser usado directamente para a ligação e a fixação dos elementos estruturais ou servir para acabamento. Mistura para alvenaria forno pode compreender não um, mas dois ligantes de componentes. Além disso argila, por exemplo, utilizando cimento. Filler dar rigidez solução congelada. Um pequeno excedente deste componente não irá causar muito dano à qualidade de construção. Mas reduzir significativamente a força de mesmo uma pequena proporção do componente aglutinante excesso. Neste caso estamos a falar de barro. Portanto, considera-se que é menos do que na solução, maior a qualidade. Mas para substituir completamente barro com cal ou cimento não é necessário. A consistência da mistura para fornos de alvenaria deve ser suficientemente viscoso e plástico. Mas, ao mesmo tempo, não deve ser um líquido ou desintegrar-se. No corpo do alto forno não é permitido costuras grossas. O seu tamanho óptimo – 1-3 milímetros. Shortbread grão não deve ser superior a 1 mm. Quando se utiliza uma fracção grosseira de mudança areia. Suas proporções exatas vai depender da qualidade do barro. Por exemplo, "fina" requer uma redução no volume, e a razão de ácidos gordos diluída 1 h. E 2 h argila. Areia. Para argila de alta qualidade e carga fina seguinte proporções – 1: 1.

aditivos

Na sua discrição, o mestre pode ser incluído na solução de cimento e sal. De acordo com o padrão de sua mistura não é esperado. Mas se for decidido fazer o complexo solução, a necessidade de satisfazer as seguintes proporções: 10 kg de argila requer 150 g de sal, 1 kg de cimento M400. Também necessita dois baldes de areia e argila. Este volume será suficiente para uma alvenaria cem tijolos.

Mistura e Quality Assurance

Em primeiro lugar, na calha está cheio de argila. Ele deve derramar água em um pequeno volume. Barro deixado por um período de seis horas a dois dias, para que ele encharcado. Durante este tempo, que é agitada. Por exemplo, você pode colocar em botas de borracha e atropelar barro. A água é necessária para assumir 1/4 do volume das matérias-primas disponíveis. Em seguida, adicione a areia peneirada. Toda a mistura é agitada com uma pá. Verificar a consistência de um possível comportamento de massa. Se uma pá solução desliza lentamente, a mistura pode ser concluída. Para determinar a plasticidade deve ser pequeno comprimento flagelo cego 20 e espessura de 1,5 centímetros. Deve ligar pyatisantimetrovym em torno da madeira. Flagelo deve estender-se de maneira uniforme. Se ele estiver rasgado, as extremidades devem ser mantidas afiadas. Se não há rachaduras na curva, então a solução é muito gordo. Por conseguinte, a presença de várias descontinuidades de massa "magro". No segundo caso, você deve adicionar o barro, e no primeiro – a areia. Como resultado, você precisa para chegar na curva de algumas pequenas rachaduras.

classificação de materiais

Não é recomendável utilizar uma mistura de argila na chaminé, que se eleva acima do telhado. Isto é devido ao facto de que, como resultado da formação de condensação sobre as fendas de argila, e que seja destruído. Para evitar tais situações mistura para forno de alvenaria é preparado utilizando massa de cal. O mesmo opção é adequado para a construção de estruturas de fundação. A uma solução de uma parte de massa de cal utilizada e 3 partes de areia. Para o primeiro componente tem de ser misturada durante 1 hora. Cal (cal viva) e 3 horas. Água. A consistência do componente principal é semelhante à argila gordura liquefeita. A densidade de massa de cal de alta qualidade – 1400 kg / cu. m. Você pode comprar mistura pronta e forno de alvenaria. Cal apagada na fábrica em salas especiais com o uso de máquinas designadas. Não é recomendado para fazer a massa mesmo. Isto é devido ao fato de que a cal pode causar queimaduras das vias respiratórias e da pele. teor de massa de gordura afecta a quantidade de areia adicionado. Se for elevado, vai demorar 5 partes de enchimento. Neste caso, a consistência da solução será normal. Antes da mistura dos componentes, a massa deve ser através de um crivo, que as células têm de ser 1 x 1 cm. A adição de água para obter uma solução a consistência desejada para cima.

A utilização de cimento

Este componente vai aumentar a resistência da solução. A massa resultante com dois componentes adstringentes e de enchimento tem uma alta resistência à humidade. mistura refractária alta para fornos de alvenaria, chaminés e as fundações são preparadas por mistura dos componentes nas seguintes proporções:

• 1 parte de cimento;
• 2 partes de pasta de cal;
• 8-10 partes de areia.

O primeiro passo é misturar os primeiros e últimos componentes. Juntamente com esta massa na outra embarcação é diluída com água para um estado viscoso. Em seguida, adicione os ingredientes secos para ele. A massa inteira é misturado. Para se obter a viscosidade desejada, adiciona-se água em pequenas quantidades.

composição resistente ao calor para um forno de alvenaria

Para conferir maior resistência ao material também é adicionado e concreto. De acordo com as suas propriedades de desempenho, esta solução não irá produzir cal. concreto endurecimento massa começa após 45 minutos. Antes da mistura dos componentes, que são passados através de um peneiro. Em seguida, no recipiente preparado é enchido com areia, e no topo da mesma – cimento. Esta massa é misturada para se obter uma composição homogénea. Em seguida, adiciona-se água. Durante a agitação é necessária para alcançar uma consistência viscosa. A solução não deve ser demasiado fino ou grosso. Para a construção dos componentes do forno são monolíticos usados na razão seguinte:

• 1 parte de cimento Portland (M400);
• areia – 2 partes;
• tijolo escombros – 2 partes;
• areia chamote – 0,3 partes.