Operação e moinhos

Afiar operações de fresagem suportam características técnico-físicos de peças, prolongando assim a sua vida de trabalho. Existem muitas abordagens para a implementação de tais medidas, a escolha de qual é determinado pela natureza do elemento de operação e design. o desgaste do cortador intensidade depende em grande parte da sua estrutura, com base no qual os selecciona mestre e os regimes de manutenção.

Por exemplo, o método de selecção de peças reafiação alta velocidade guiado pelo desgaste da superfície frontal. Por outro lado, afiar cortadores na superfície traseira é mais adequado para os elementos em forma. Portanto, é importante levar em conta, tanto quanto possível dos fatores operacionais que vão fazer a escolha correta de técnicas de processamento.

cortadores de variedades

Tais elementos são amplamente utilizados no tratamento de peças para fotocopiadoras, moldadores, pernos, máquinas de trituração e outras máquinas-ferramentas. Como regra geral, este equipamento de processamento de madeira, embora existam detalhes para trabalhar com peças de metal. Moinhos diferentes em tamanho, forma e finalidade.

Em geral, ele diferencia entre duas categorias de elementos – Limite e Shaft montado. O primeiro são caracterizados por ter uma haste que é fixada num eixo especial nicho. Os artigos do segundo grupo tem uma abertura central, que lhes permite manter o fuso de trabalho e está firmemente fixado. Por conseguinte, um tal nitidez de cortadores distingue-se por um elevado nível de qualidade, para não mencionar a conveniência na manipulação de componentes para o operador. elementos de veio oco pode ser composta, integrante e modular.

Uma característica deste grupo é a possibilidade de formar uma ferramenta de corte de fresagem de várias partes. Também digno de nota é a categoria de fresas de topo, que podem ser pré-fabricadas e em uma única peça. Os elementos são separadas e a qualidade de executar o processamento de alívio. Assim, afiar fresas com superfície em relevo é produzida sobre a face frontal de modo a manter os parâmetros de base angulares.

Manutenção de cortadores

Apesar da utilização no fabrico de ligas de alta resistência, cortadores de tempo de funcionamento longo, leva à abrasão e à deformação das faces. Ao longo do tempo os elementos de borracha são utilizados, mas o mestre pode restaurar características detalhe com a ajuda de medidas de manutenção antes do termo da vida activa. É importante ter em mente que afiar de cortadores não só proporcionar-lhes a mesma geometria, proporcionando um trabalho de qualidade. Este procedimento também aumenta o elemento de resistência, reduzindo custos de ferramentas. Mas isso não significa que qualquer ferramenta pode ser recuperado desta forma.

A tecnologia não recomendo para trazer a ferramenta a um estado de completa deterioração. Fabricantes moinhos indicado na marcação dos valores técnicos e operacionais que são o limite para um elemento particular, e depois de ultrapassar a aresta de corte não pode ser restaurado.

suporte técnico processo de nitidez

fresadoras especiais equipados com eixos são utilizados para realizar afiar com velocidade em média até 24 000 rpm. / min. Antes de começar a trabalhar em seu mestre faz equilibrar cortadores. Isso pode ser feito de duas maneiras – dinâmicos e estáticos. No primeiro caso, o processo é realizado numa máquina especial, que não só proporciona a força de equilíbrio, mas no momento em que actua sobre o cortador durante a rotação. Esta técnica é particularmente relevante nos casos em que nitidez é executadas em cortadores de metal.

Maquinas de equilíbrio do método estático requer apenas uma força de equilíbrio no cortador. O elemento está fixado na armação, após o que é equilibrado por um dispositivo que consiste em duas facas horizontais-guias. Diretamente nitidez é realizada em um equipamento especial de alta precisão.

Máquinas estão disponíveis em diferentes configurações que envolvem tanto o controle manual e automático. Comum a todas as unidades deste tipo é ter rolamentos lineares para guiar uma superfície de trabalho. Esta solução construtiva permite obter um movimento de alta precisão do elemento, geralmente com uma precisão de 0,005 mm.

Requisitos de hardware

Para garantir moinhos de alta qualidade, não deve apenas usar o equipamento certo para a tarefa, mas também para prepará-lo adequadamente. Antes de todos os fusos equipamento deve ter suficiente vibração, rodar livremente e posicionar o taxas mínimas batimento cardíaco. Além disso, o alimentador deve ser estável em todas as instruções fornecidas pelo desenho sem demora e com intervalos mínimos. De grande importância está definindo o ângulo de chumbo – nesta opção também deve ser de alta precisão. Por exemplo, placa de afiar, a qual é realizada em máquinas automatizadas, e envolve a instalação de um certo ângulo de ataque e o passo da ranhura helicoidal. Se o utilizado mós, é importante para proporcionar um encaixe seguro e anilhas fusos substituíveis, o qual é produzido devido à forma exacta do elemento de operação.

Tratamento de fresas

Executando elementos terminais de processamento, muitas vezes executadas manualmente no equipamento universalmente-moagem. o desempenho do instrumento Tipicamente, estas técnicas são atualizados com dente helicoidal. Em muitos aspectos, afiar fresas lembra um copo de moagem actualização cilíndrico semelhante através do círculo. Isso se aplica a transacções que envolvam a instalação de uma fresa de topo no centro do assento. Tal como moagem é realizada sobre os modelos semi-automáticas. Neste caso, pode ser servida fresas de topo com um diâmetro de 14 a 50 mm. Quando esta transformação é adequado para a parte traseira e a superfície dianteira.

Afiar fresas

Cortadores feitas de aço de alta velocidade, bem como alguns elementos, fornecidas com placas de metal duro montado afiadas. superfície traseira Resumo ferramenta virada para afiar a roda copo de moagem. Antes de realizar a mesma operação no lado secundário do elemento plano posterior é primeiro conjunto de modo que a sua aresta de corte é confrontado em uma posição horizontal. Depois disso, o dispositivo de corte é rodado no eixo horizontal, e com ele inclinado em relação ao plano vertical. Em contraste com o circuito em que é executada a nitidez de fresas de topo, nesse caso, a mudança de posição da peça de trabalho é realizada várias vezes. Trabalhando com a superfície do dente da frente pode ser parte da placa de extremidade da roda de esmeril ou de disco em torno do lado periférico.

Trabalho com os moinhos de disco

Nos elementos de disco tratamento de superfície traseira principais é feito em torno do copo. superfície traseira auxiliar é realizada por analogia com a fresa de topo, isto é, invertendo as arestas de corte horizontais. Note-se especialmente o processamento de ferramentas tais dentes finais. Neste caso, a nitidez das rodas de corte é realizada sobre a superfície frontal de modo que as farpas dirigidas para cima processado. A mesma fábrica neste momento deve assumir a posição vertical. O ângulo de inclinação do eixo do elemento deve estar em conformidade com a posição vertical da aresta de corte principal.

Características nitidez de cortadores de madeira

Os acessórios finais são afiadas sem ferramentas especiais, geralmente com bom bar diamante. Este elemento ou repousa sobre a borda da área de trabalho, ou se o cortador tem um recesso profundo, ferramenta complementar fixo. Entrando moinhos produzidos por sobre a barra fixa. Durante bloco de processamento periodicamente humedecido com água. Quando o processo estiver concluído, o mestre lava cuidadosamente e secar o produto. À medida que as superfícies frontais da extremidade de moagem torna-se mais nítida, mas reduziu o diâmetro da ferramenta. Se o cortador tem um rolamento guia, primeiro é necessário remover e, em seguida, continuar a operação. O facto da nitidez de corte para madeira, juntamente com rolamento arruinado pode causar danos ao elemento. É também necessário limpar o instrumento a partir de restos de resinas de madeira usando um solvente especial.

Características afiar cortadores de metais

Tais elementos são menos comuns e, ao mesmo tempo que requer menos esforço na preparação. A transformação é efectuada por meio de mós granularidade adequado. Os materiais com esta pode ser diferente, em particular, é comum a utilização de discos de diamante, bem como as peças feitas de corindo convencional ou branco. Se você está pensando em moinhos de fim de metal, feita de aço ferramenta, recomenda-se escolher unidades exatamente elektrokorundovye. Para produtos com maior desempenho se deseja usar círculos elborovye. A maioria também partes produtivas e eficazes para a moagem de carboneto de silício. Eles são usados para manutenção de cortadores de metal duro. Antes de trabalho abrasivo arrefecida, tão elevadas tensões térmicas durante o funcionamento pode afectar adversamente a estrutura do círculo.

Processar o alívio de moinhos

Relivied elementos são utilizados nos casos em que ela é necessária para aumentar a estabilidade do elemento de corte e reduzir a rugosidade da superfície. cortador mossas alívio processado superfície frontal de modo que, depois de resharpening perfil radialmente em corte arestas funcional retém os seus parâmetros originais para detalhes de operação. Moinhos, como executada estritamente em conformidade com o ângulo conjunto rake. No caso de elementos de processamento deve ser observado ostrozatochennyh ângulo de cunha constante.

lambendo cortadores

Em essência, esta operação é concebido para corrigir o resultado obtido durante o aguçamento primário. Tipicamente, a depuração é feita a fim de assegurar um óptimo desempenho de rugosidade ou em casos em que é necessário ajustar as fresas ângulo de afiar com extremidades de trabalho. técnica bastante comum abrasivo e diamante acabamento. No primeiro caso, é assumido que a utilização de rodas de carboneto de silício de grão fino, enquanto que a segunda – discos de diamante na base de baquelite. Ambas as técnicas tornam possível para lidar com, entre outras coisas, com ferramentas de metal duro.

O controle de qualidade é Sharpener

No processo de verificação do mestre avalia os parâmetros geométricos do corte de superfícies para a conformidade com os requisitos técnicos. Especificamente, a excentricidade é determinada pelo cortador, e o grau de rugosidade trazido afiada ou aviões. Nos parâmetros de controlo directamente no local de trabalho pode ser usada pelo equipamento auxiliar. Por exemplo, se o aguçamento moinho final realizada pelo material de madeira, o profissional pode medir os ângulos sobre as faces de trabalho. Para fazer isso, use um transferidor, cuja escala é apresentado em forma de arco. Especiais instrumentos de medição são utilizados para a avaliação de outros parâmetros, mais uma vez, a maioria deles focada no controlo dos dados de moagem geométricas.

conclusão

A necessidade de maquinagem da ferramenta de corte é retida, mesmo na idade de alta tecnologia. A única mudança a esse respeito foi uma moagem sistemas de controle de máquina. Havia dispositivo automático para optimizar o processo de tratamento com os espaços em branco. No entanto, afiar brocas, fresas, brocas e outros elementos de fabricação de metal ainda são realizadas utilizando abrasivos. Claro, existem tecnologias alternativas para restaurar a geometria das peças, mas a ampla divulgação de que não é necessário falar. Isto aplica-se a tecnologia laser, máquinas hidrodinâmicas e instalações, proporcionando o efeito térmico. Nesta fase do seu desenvolvimento por razões económicas, muitas empresas ainda preferem os métodos tradicionais de nitidez.