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minério de cobre. Época na história da humanidade

Um dos primeiros metal, que aprendeu a trabalhar homem era cobre, ou latino Cuprum (Cu). Seu papel no desenvolvimento da civilização humana é simplesmente impossível exagerar: toda uma época na história chamada "Idade do Bronze" (bronze – uma liga de estanho e cobre). Receber este metal (cor de cobre – rosa de ouro) bonito e maleável aprendeu a BC. As palavras "bornita", "calcopirita", "chalcocite", "covelline", "enargita", "cuprite" soa como o nome de algo incomum, mas na verdade o chamado alguns dos minérios de cobre-rolamento. A fonte desse metal foi minério de cobre.


Na natureza, Cuprum pode estar na forma de pepitas e a forma de compostos. Existem vários tipos diferentes de minérios de cobre, em que a composição pode ser dividida em sulfureto, oxidado e misturou-se. Tipicamente minério de cobre é complexo, ele contém muitos outros elementos e compostos – sulfuretos de chumbo, zinco, níquel e outros elementos. Além disso, na sua composição, não são elementos vestigiais – selénio, telúrio, cádmio, índio, e semelhantes. Com um custo destes metais não são menos do que 50% de Cuprum, extraiu-se a partir da rocha.

Os minérios de sulfureto mais comumente utilizados compreendendo o composto de Cu com enxofre. produção de cobre Escusado consiste em várias fases distintas. O principal método para a sua produção é um pirometalúrgico.

Tipicamente minério de cobre contém uma quantidade menor de Cuprum, assim raça previamente submetido a enriquecimento. Para este efeito, ele é pulverizado, misturado com água e uma substância especial, e, em seguida, colocado num máquina de flotação. Há todas as partículas de sulfeto, mistos subir para a superfície como uma espuma e levado, e os resíduos assenta no fundo.

A próxima etapa do processamento, o que leva minério de cobre, chamado de "fundição de mate." Ao concentrado foi adicionada uma mistura de areia e aquecida até a temperatura de fusão do metal. Com tal exposição enxofre é oxidado para óxido de enxofre, e o metal fundido é recolhido no fundo do forno. Esta massa fundida é vertida para um conversor e soprado com ar. Como um resultado, como um resultado da oxidação do enxofre obtido cobre metálico, que é derramada em moldes. Após arrefecimento estes lingotes (em que o conteúdo de Cu é 98%) é libertado o dióxido de enxofre. Ele é recolhido e em seguida utilizado como matéria-prima para a produção de ácido sulfúrico.

Para obter o cobre em bruto pureza metal desejado deve ser submetido a refinação. É de dois tipos – fogo, ou eletrodeposição. Refinação também podem ser os metais nobres contidos no cobre blister resultante.

refino de fogo é realizada em fornos especiais, eletrólise é realizado em banhos de chumbo ou plástico de vinil forrado.

Para fogo refinar o boleto resultante é carregada dentro do forno e derretido. Em seguida, iniciar borbulhar ar através do metal líquido. Na oxidação das impurezas passa para a escória, e o outro é sublimada e é removida dos gases do forno. Oxidado também Cuprum. Todos os metais nobres permanecem na fusão. Recuperação de cobre oxidado em ocorre a interacção com a fonte de carbono que se projectam gás paromazutnaya mistura e t. D. Tal operação é chamada irritação cobre. Assim Cu é recuperado madeira carbono. Em seguida, o lingote de fundição ou placas de ânodo especiais para refinação electrolítico.

Por electrólise Refinadores recorreu no caso onde o cobre é para ser utilizado na indústria eléctrica, ou quando contém uma grande quantidade de metais nobres (prata, ouro, platina).

No banho de electrólise preenchido com electrólito, que é colocado num cobre refinado como o ânodo e o cátodo como Cu puro, e a corrente é passada através do banho. Como resultado, o cátodo é depositado sobre o metal puro (pureza – até 99,95%).