Poliuretano esmalte: visão geral, características, tipos, aplicação

Para proteger as superfícies de influências negativas, incluindo esmalte de poliuretano tempo, hoje é amplamente utilizado, que é oferecido para venda em uma ampla gama. Esta mistura representa vários polímeros com propriedades de barreira. Se uma comparação desta composição com outros corantes, o esmalte poliuretano corresponder incapaz de qualquer outra forma de realização. Muitas vezes, a composição é utilizada como um revestimento de protecção, uma vez que o filme tem uma alta margem de segurança.

A classificação de esmaltes de poliuretano

As misturas de poliuretano dividem-se pelo material a ser coberto, assim como do tipo de aplicação e composição. Pode ser usado para aplicar uma escova especial ou um frasco de spray. O campo de utilização de esmalte poliuretano tipos diferentes de largura suficiente pode ser aplicada a uma pedra, madeira ou metal. Antes de utilizar a madeira mistura de poliuretano não é necessário para privilegiada, mas deve ser bem secos.

características técnicas

esmalte de poliuretano de um componente é uma composição que é feito a partir de poliuretano, pigmento e solvente. Entre as principais características das misturas devem ser destacadas:

• durabilidade;
• elasticidade;
• inocuidade após evaporação do solvente;
• estabilidade química.

Compostos de poliuretano perfeitamente aderir às superfícies mais difíceis.

Variedade de esmaltes de poliuretano

Poliuretano esmalte pode ser dispersão aquosa. Entre as vantagens estão a inocuidade no palco tingimento e a possibilidade de diluição com água pura. Não é adequado para a coloração de superfícies hidrofóbicas tais esmaltes. Isto deve incluir concreto, aço inoxidável e plástico.

Poliuretano contém a modificação química única que permite que a composição armazenada sob a forma de uma dispersão aquosa de um endurecimento não. Isto permite a forte de revestimento resistente ao desgaste. Se necessário, manchando o chão no local de trabalho é recomendado para dar preferência a composição de solventes orgânicos.

Poliuretano esmalte solventes orgânicos

esmalte de poliuretano pode ser realizado com base em solventes orgânicos, tais como xileno ou tolueno. Para melhor utilizar o número de solventes de diluição, que são recomendados pelo fabricante. Após a cura, o que leva dois dias, o revestimento torna-se qualidade, chamado as principais vantagens: a durabilidade, resistência à água, resistência a meios agressivos.

tinta de poliuretano esmalte outro são alquídica-uretano, que são utilizados para criar um revestimento elástico e durável, que solidifica lentamente, e tem um odor suave durante o tingimento. O preço de uma tal mistura é significativamente mais baixa em comparação com os esmaltes de uretano de um componente.

Descrição de dois componentes esmaltes de poliuretano

Esmalte é composto de endurecedor de poliuretano de dois componentes e esmalte, o primeiro dos quais é adicionado antes da utilização. A mistura mantém a sua viabilidade durante 3 horas, e a secagem dura 6 horas. O custo deste material é elevada como a resistência do revestimento. Tal esmalte poliuretano de metal pode ser usado para o metal a ser carregado, em condições de produção e em lojas quentes operadas dentro de um ambiente agressivo.

O limite superior da temperatura de operação da mistura é +80 ° C e pode atingir um nível de 100 ° C. Se há uma necessidade de cobrir a construção, que será utilizado em condições de incêndio, é necessário comprar composições especiais. Por exemplo, a pintura em metal "Polysteel" quando exposto a uma temperatura para formar uma espuma de carbono que resiste de forma segura a chama e o isolamento de calor para 1,5 horas.

Aplicação de esmalte de poliuretano "Elakor-PU"

Se você precisar de poliuretano esmalte priming, prestar atenção ao "Elakor-PU", cujo valor por quilograma de 275 rublos. Esta composição deve ser aplicada sob certas condições, que são expressos na ausência de parte inferior da subida de água por capilaridade. É importante também a presença da base de impermeabilização. superfície de humidade residual não deve ser mais do que 5%. Antes de aplicar a composição da superfície se livrar das áreas oleosas. Quando se trata da fundação de concreto, deve ser lixada com uma máquina especial para remover os restos da tinta velha, sujeira e nata.

Antes de esmalte de poliuretano de betão é aplicada, a superfície deve ser desempoeirados usando um aspirador industrial, e depois a tampa do iniciador a partir do mesmo fabricante. Antes da utilização, a mistura é bem agitada, e é necessário aplicar uma camada de poliamida rolo 4. O número mínimo de camadas é 2, o número final dependerá dos objectivos visados. Entre as camadas é necessário esperar cerca de 4-8 horas.

Aplicando Concrete esmalte "Elakor PU-Esmalte-60"

Este esmalte é um de um componente de mistura de cor semigloss de cura por humidade, a vantagem principal de que é a possibilidade de aplicação a baixas temperaturas. Após a polimerização, o polímero sólido formado superfície resistente ao desgaste de plástico que é diferente resistência química.

Preparação e purificação reside na superfície de iniciação que é revestida após o esmalte, a uma temperatura de -30 a 25 ° C. A temperatura do material pode variar 10-25 ° C. É importante levar em consideração a humidade relativa do ar, ele não deve exceder 80%. Antes da aplicação, a composição é misturada até que a cor uniforme e consistência. Para este misturador pode ser utilizado para tintas, que está instalado no impulso na gama de 400 a 600 por minuto.

Para o trabalho, você pode usar rolos ou pincéis, que são resistentes a solventes. Você pode usar a tecnologia de pulverização sem ar. Em uma camada, uma área de um metro quadrado, pode ter cerca de 150 g de esmalte. O resultado final dependerá da lisura da superfície. secagem estratificada dura para a mesma quantidade de tempo, como na forma de realização acima.

conclusão

Se você decidir usar uma composição de poliuretano de dois componentes, é preciso levar em conta que a sua aplicação não é realizado em superfícies molhadas. Este requisito é devido ao facto de que o agente de cura reage com o dióxido de carbono líquido de libertação, o que contribui para a formação de espuma da superfície.