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Como soldar um tubo para um tubo? Tipos de tubos, equipamentos de soldagem

A necessidade de fazer conexões entre os contornos de engenharia da tubagem ocorre quando a primeira junta e as operações de reparo são realizadas. Uma característica da soldagem de tubos em sistemas de comunicação é a provisão obrigatória de aperto. Somente em casos raros, este aspecto não tem significado especial, e pode ser negligenciado. Em busca de uma resposta à questão de como soldar um tubo para um tubo, não se pode fazer sem a descrição das tecnologias modernas. Em primeiro lugar, isso se aplica aos materiais plásticos, que há pouco tempo se tornaram generalizados no mercado e introduziram rapidamente um novo método de soldagem no trabalho de montagem. Mas os tubos tradicionais de metal são soldados em um nível moderno e tecnológico, em vez de 10-15 anos atrás.

Que tipos de tubos podem ser soldados?

Toda a gama de tubos utilizados em sistemas de água, gás e aquecimento podem ser divididos em dois tipos de materiais: produtos metálicos e plásticos. Em ambos os casos, os tubos podem ser soldados, caso contrário, o trabalho de instalação com eles seria impossível. Claro, como alternativa, podemos lembrar o método de conexão roscada, que costumava ser aplicado a estruturas de aço complexas, mas esta técnica tem sido obsoleta e não é usada. Hoje em dia, os tubos de aço são soldados por meio de dispositivos de arco elétrico, o que possibilita o fornecimento de juntas fortes. A tecnologia de trabalhar com tubos de plástico difere um pouco. Neste caso, o problema do uso de soldagem clássica deve-se à suavidade e viscosidade da estrutura do material. Portanto, são utilizados métodos de soldagem e fusão, que também estão incluídos no grupo geral de tecnologias de soldagem. Ao mesmo tempo, os meios técnicos para implementar esses tipos de conexão são significativamente diferentes do equipamento de soldagem tradicional.

Equipamento para soldagem

O aparelho mais popular para a realização de soldagem por arco elétrico de tubos de metal é um tipo de inversor semiautomático. No processo de trabalhar para proteger a área de trabalho de influências externas, é utilizado um gás especial, o que permite alcançar um alto grau de precisão e aperto na costura. A popularidade das máquinas para soldagem a arco manual de MMA está em declínio. Esta é uma maneira acessível e fácil de obter uma costura com alta mobilidade de equipamentos, mas tem desvantagens significativas, entre as quais baixa produtividade e formação de escória na superfície da costura que deve ser removida. Quanto à técnica de soldagem de materiais plásticos, os mais utilizados são complexos prensadores para soldagem. Ambos os tubos modernos de polipropileno e os modelos de PVC são soldados em uma máquina que tem um rosto, um torno de aperto, uma placa de corte (elemento de aquecimento) e um dispositivo para selar costuras no projeto.

Preparação de tubos metálicos para soldagem

As tubulações são cuidadosamente limpas para maximizar o ajuste entre si. Ambos os lados do encaixe devem ter um chanfro localizado em um ângulo de 45 graus em relação ao eixo do tubo. Neste caso, deve permanecer um bico plano com uma largura de pelo menos 2 mm. No entanto, os parâmetros específicos podem variar de acordo com os diâmetros dos tubos. Não menos importante na questão de como soldar o tubo ao tubo, alinhamento correto. Imediatamente antes da operação, é necessário montar – para garantir a máxima precisão no corte das bordas dos dois componentes soldados. Em alguns casos, é realizada uma aderência, ou seja, é formada uma costura curta, que durante o processo de montagem atua como um remendo na estrutura.

Soldadura eletrónica de tubos metálicos

Antes de tudo, o grampo "aterramento" deve ser feito. O cabo deve ser isolado e fixado em um suporte especial. Na máquina de soldar, a potência máxima recomendada para um material específico é definida – os valores médios são necessários para ligas macias e os valores mais altos são adequados para aços de liga. Então o arco é apertado e o eletrodo é colocado em um ângulo de 60 graus em relação à peça de trabalho. A partir deste momento, ao tocar o arco das superfícies de trabalho, começa a soldagem de tubos metálicos, o que pode ser acompanhado pela formação de faíscas. O eletrodo deve mover-se lentamente, mas de modo que não ocorram aderências. Se houver um atraso em um só lugar, existe também um risco de deformação excessiva. Evitar isso permitirá um arco uniforme em toda a superfície. Como resultado, uma forte costura ondulada deve se formar.

Preparação de tubos de plástico para soldagem

Primeiro, os tubos são cortados de acordo com o comprimento suficiente da estrutura planejada. Ou seja, é desejável organizar um processo geral de instalação de tal forma que a soldagem seja o golpe final. Isso nem sempre é viável, mas, se possível, todos os trabalhos técnicos com o pipeline devem ser realizados antes das atividades de soldagem. Além disso, não será supérfluo deixar um estoque pequeno, de modo que parte do produto possa ser introduzido no encaixe. Então, como no caso dos análogos metálicos, os tubos de cloreto de polivinilo e de polipropileno são limpos. A tarefa principal nesta fase é obter bordas lisas, limpas e arrumadas. A confiabilidade da próxima costura depende da qualidade das bordas do tubo. Isto é especialmente verdadeiro para os produtos de plástico, uma vez que em uma estrutura macia, as mais pequenas rebarbas e irregularidades são de grande importância no processo de soldagem.

Conexão de tubos de plástico

Os grandes complexos para a soldagem de tubos de plástico geralmente possuem uma instalação fixa e permitem a produção em linha de juntas. Os processos de operações de solda simples são um pouco mais complicados. Para tais fins, são utilizados dispositivos manuais que funcionam com elementos de aquecimento na forma de bocais. Antes do trabalho, é necessário instalar o dispositivo sobre uma superfície plana e também configurar o regime de temperatura ideal. Por exemplo, a soldagem de tubos de PVC é geralmente realizada a uma temperatura de 260 ° C. Em 10-15 minutos. Depois de ligar, o dispositivo ganhará o melhor regime de temperatura, será possível iniciar a operação.

Nos injetores estão instaladas peças para conexão – no mandril reparar o encaixe, e na manga está instalado o tubo. A operação em si leva vários minutos, já que o plástico derrete rapidamente. Portanto, após o dispositivo estar ligado, prepare-se para concluir o processo. A soldagem direta de tubos de PVC com a conexão subseqüente é feita pela primeira vez por uma ação. A junção resultante nos primeiros segundos não pode ser girada e tentar ajustar, uma vez que qualquer alteração após a soldagem afetará a força para o pior.

Quanto tempo demora para esfriar o material?

No caso dos tubos de metal, o processo leva mais tempo e, como regra geral, a formação da junta é feita camada a camada. Portanto, a estrutura está ganhando força já no decorrer dos eventos de trabalho. Após o trabalho, é suficiente esperar até que o local de junção tenha esfriado naturalmente. Demora alguns minutos para esperar, se soldar as juntas de tubos de plástico. Dependendo da espessura do produto e da profundidade de soldagem, este intervalo pode variar de 3 a 20 minutos. É importante notar que no trabalho com metal e durante a adesão de elementos plásticos, é impossível usar meios que acelerem o processo de resfriamento.

Como soldar um tubo para um tubo em diferentes secções transversais?

Às vezes, devido a certas razões, causadas pela execução de projeto não padronizado da tubulação, é preciso lidar com diferentes seções. Por exemplo, pode haver necessidade de juntar um tubo circular clássico e uma peça de trabalho com uma seção transversal expandida. Neste caso, um ângulo é soldado ao tubo comum, no qual a largura da prateleira corresponde ao raio do círculo. A operação é realizada apenas em uma prateleira. Além disso, a tecnologia de tubos de soldagem com diferentes secções transversais prevê a ignição do arco em um material mais espesso. Por redistribuição do metal de solda formado, é necessário fazer uma junta em toda a área da junção – é óbvio que, neste caso, será maior do que na soldagem padrão.

Conclusão

Novas tecnologias possibilitaram simplificar os processos de soldagem de diferentes materiais, ampliando as possibilidades de instalação. Hoje, em questões sobre como soldar um tubo para um tubo, praticamente não há limitações técnicas. A soldagem por arco, por exemplo, permite que você trabalhe com todos os materiais que são usados não só em doméstico, mas também na economia industrial. Não existem barreiras para a instalação de tubos de plástico, que são facilmente conectados por equipamentos de solda.