infusão a vácuo: descrição do método, tecnologia, instalações e equipamentos

Os materiais compósitos de um ano são usados em vários campos da indústria e construção. Os produtos deste tipo melhorar significativamente as características da base elemento em tecnologia, aparelhos eletrônicos e materiais de construção. Assim compósitos diferem nas propriedades de desempenho da técnica de fabricação definidos. A introdução no processo de produção de vácuo arte material de fabricação, por exemplo, permite a obtenção de um átomo de carbono de alta qualidade. No entanto, até há pouco tempo, manteve-se o problema de eliminar o excesso de resina, o que faz com que a presença da fragilidade do produto. Para maximizar as propriedades físicas do material, removendo a infusão de resina de vácuo é utilizada, o que, embora não garante a eliminação completa dos factores técnicos negativos, mas faz pouco esforço para dotar o produto final qualidades técnicas óptimas.

Informações gerais sobre o método

O método consiste na criação de um vácuo no interior da câmara de trabalho, através do qual há a impregnação das resinas de materiais e de retracção de reforço. Como com outros métodos modernos de produção de compósitos como cavidade de moldagem por vácuo activados – tendiam a usar uma película especial para o processo de saco-organização. Ao contrário do método comum de moldagem por contacto, a instalação infusão a vácuo que compreende um molde com um excipiente seco, permite a produção de fibra de vidro com um conteúdo mínimo de inclusões porosas e um maior grau de reforço. Para alguns clientes, é importante tanto se opôs a este procedimento. Trata-se de uma redução substancial das emissões de substâncias nocivas. Em particular, a quantidade de estireno é reduzida, a presença do que muitas vezes se torna um obstáculo ao usar os produtos para a construção de casas residenciais.

tecnologia de desempenho

Em primeiro lugar o material de enchimento preparado vácuo pressão propagação que pode ser apresentada e substâncias especiais, e as teias combinadas. Em seguida, empilhados camadas de tecnologia, devido a que no futuro deverá proporcionar uma distribuição uniforme do ligante. Em seguida na pacote tecnológico é enviado para vácuo, o canal de comunicações de acesso aberto sob a influência de vácuo já activo ocorre ao mesmo tempo enchendo o preenchimento de cavidades e impregnação. Percentagem porosidade depende da temperatura ambiente, que executa infusão sob vácuo. Método de tecnologia em condições industriais mantém a média de poro 1-0,5% em relação ao peso total do artigo compósito.

Equipamentos para instalar uma infusão a vácuo

A base de fixação projecta-se de infusão acima referida matriz. É um tipo de plataforma, o tamanho médio dos quais podem corresponder a um painel convencional e forma quadrada laminado, e a área da sala de produção. Do ponto de vista da qualidade da matriz compósito resultante obortovka importante, a partir do qual a função de agente ligante e de vácuo qualidade alimentar depende. Para a formação de subpress no sistema corresponde a uma bomba de vácuo para infusão, por meio do qual uma plataforma uniforme de prensagem matriz consumíveis. Em outras palavras, cria-se um efeito de sucção dos componentes do aglutinante.

Para capturar resina também é utilizada uma armadilha especial, que é um recipiente vedado. Este elemento tecnológico recolhe o excesso de resina gerado durante a impregnação do material de reforço. Armadilhas e protege a bomba contra a entrada da mesma resina. operação de infusão é impossível sem acessórios de alta qualidade. Esta parte da infra-estrutura são acessórios para tubos, e trabalho de organização canais de alimentação de agente ligante.

Enchimentos para matriz

Os materiais utilizados para a colocação no snap base, consulte significa o reforço. Na verdade, eles formam a base de produtos futuros e, na medida determinar suas características de desempenho. Dependendo da direcção de produção que pode ser ugletkannye tecido enchimentos, basalto para materiais isolantes, aramidas Kevlar e t. D. Um grupo separado contém material para infusão sob vácuo, dos quais obtido subsequentemente a fibra de vidro. Ele inclui fibra de vidro tradicionais, steklovuali teia steklorovingovye e esteiras de fibra de vidro. É cada vez mais comum e o tecido combinado. Em especial, através da combinação de diferentes características técnicas e físicas são populares carboxílicos e basalto enchimentos de aramida de aramida.

materiais auxiliares

Este grupo dos materiais é apenas aplicada para a organização do processo de infusão, e não faz parte do produto final. Após a conclusão de tais operações são removidos. O principal componente deste tipo é uma camada de casca, que se destina a formar uma cavidade interna lisa da pré-forma que forma uma infusão sob vácuo. O equipamento é também protegido contra esta resinas tecido substituído. A função de protecção do material sacrificial é causada pela sua estrutura resistente a influências externas e uma adesão mínima. Além disso, um material de suporte inclui obrigatória malha condutora são concebidos para ventilar o forro e resina à base de reforço. Na preparação da matriz é também película de vácuo usados. Distingue-se por um elevado módulo de elasticidade de cerca de 400% e a capacidade de resistir a temperaturas superiores a 100 ° C.

encadernador

No aglutinante tem uma responsabilidade importante, portanto, para suas altas exigências. Deve ser um material com uma baixa viscosidade e o pico exotérmico, e na parte alta viabilidade mesmo tempo. Substância correspondendo a estes parâmetros de assegurar uma rápida absorção do material de reforço e manter o enquadramento de funcionamento óptima. Para esta finalidade de infusão de resina especial por meio do qual impregnação a vácuo pode proporcionar as bases para 10 mm de espessura. Alta viabilidade é de particular importância no trabalho com grandes produtos – esta qualidade ajuda a concluir o processo antes do início da gelificação.

aglutinante arquivamento organização

Organização processo praticado infusão em dois regimes: um anelar e paralelo. No primeiro caso, a atribuição de canal é realizada no perímetro do ponto matriz e alimentação ligante disposta num recesso do anel de vácuo. Como resultado, o movimento de resina dispostas numa direcção a partir do ponto central para o perímetro. Isto evita a fuga de fluxo de ar, assim como a infusão de vácuo irá fechar o canal no anel.

A organização de distribuição paralela do ligante sugere a colocação em frente do canal de aspiração e o ponto de alimentação da resina. Neste caso, o movimento de resina é derivada a partir de uma parte para outra. As desvantagens deste esquema se aplica apenas a fuga de ar para o visor perímetro, que é eliminada através da aplicação de um anel de resina.

Factores que determinam a qualidade do produto

Minimizar o risco de má qualidade do produto final irá permitir o controlo de vários parâmetros do processo de produção. Principalmente, estes incluem uma fuga de vácuo – material do invólucro não deve ter furos ou lugares de espaçamento para o material de enchimento. Em seguida, o componente de resina representaram viscosidade, que não deve ser maior do que 600 mPa * s, caso contrário, o processo será lenta e mais susceptível de permitir a formação de espaços vazios. Muito depende da qualidade dos cálculos de camadas de tecido. método de infusão sob vácuo de série é particularmente exigente camadas de distribuição do material de carbono. cálculo correcto sem porções irregulares aumentar as chances de obter em relação sua estrutura interna do compósito.

conclusão

materiais artificiais ativamente para substituir as tradicionais mercado de matérias-primas. Este processo abrange uma variedade de áreas. distribuição causado de plástico sintético de propriedades de desempenho vantajosas, conferido o mesmo carbono ou fibra de vidro. Neste contexto, a infusão sob vácuo é apenas um meio de processamento para fornecer elevadas propriedades técnicas e físicas do material resultante. Inicialmente, os tecnólogos têm desenvolvido este método como uma ferramenta para se livrar dos aspectos negativos da produção. Em particular, a infusão reduzida a presença de espaços vazios na estrutura do material. No futuro, o método demonstrou outras qualidades positivas que colocá-lo na melhoria da limpeza ambiental, e para reduzir os custos financeiros da produção.