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Placa de circuito impresso: descrição, finalidade

A placa de circuito impresso é um elemento estrutural que consiste em uma base dielétrica e condutores de cobre que são aplicados ao substrato sob a forma de áreas metalizadas. Fornece a conexão de todos os elementos do circuito eletrônico.


A placa de circuito impresso tem uma série de vantagens em comparação com a montagem volumétrica (articulada) usando cabos e fios:

  • Alta densidade de instalação de componentes de rádio e suas conexões, resultando em uma redução significativa nas dimensões gerais e peso do produto;
  • Obtenção de condutores e superfícies de blindagem, bem como radioelementos em um único ciclo tecnológico;
  • Estabilidade, repetibilidade de características tais como capacitância, condutividade, indutância;
  • Imunidade de alta velocidade e ruído de circuitos;
  • Resistência às influências mecânicas e climáticas;
  • Padronização e unificação de soluções tecnológicas e construtivas;
  • Confiabilidade de unidades, unidades e o dispositivo como um todo;
  • Aumento da capacidade de processamento como resultado da automação complexa do trabalho de montagem e atividades de controle e regulação;
  • Baixa intensidade de mão-de-obra, consumo de material e custo.

A placa de circuito também tem inconvenientes, mas há muito poucos deles: manutenção limitada e alta complexidade de adicionar mudanças de design.

Os elementos de tais placas incluem: base dielétrica, revestimento metalizado, que é uma imagem de condutores impressos, almofadas de contato; Fixação e fixação de furos.

Requisitos, o que faz com esses produtos GOST

  • As placas impressas devem ter uma base dielétrica de cor uniforme, que deve ser monolítica na estrutura, não contém bolhas internas, conchas, inclusões estrangeiras, rachaduras, chips e estratificações. No entanto, arranhões únicos, salpicos de metal, traços de remoção única da área não gravada, bem como a manifestação de uma estrutura que não altera os parâmetros elétricos do produto, não permitem reduzir a distância permitida entre os elementos da figura.
  • A figura é clara, com uma borda uniforme, sem bolhas, lágrimas, desprendimentos, marcas de ferramentas. São permitidos mordentes locais insignificantes, mas não mais de cinco pontos por decimeter quadrado, desde que o resto da largura da trilha corresponda ao mínimo aceitável; Arranha até seis milímetros e uma profundidade de até 25 microns.

Para melhorar as características de corrosão e aumentar a soldabilidade, a superfície da placa é coberta com uma composição eletrolítica, que deve ser contínua, sem desprendimentos, lágrimas e detritos. A fixação e os orifícios de montagem devem estar localizados de acordo com o desenho. É permitido ter desvios determinados pela classe de precisão da placa. Para melhorar a confiabilidade da soldagem em todas as superfícies internas dos orifícios de montagem, é depositada uma camada de cobre cuja espessura deve ser de pelo menos 25 microns. Este processo é chamado – a metalização de furos.

Quais são as classes de PCB? Este termo implica as classes de precisão da fabricação da placa, elas são fornecidas no GOST 23751-86. Dependendo da densidade da imagem, a PCB possui cinco classes de precisão, cuja escolha é determinada pelo nível do equipamento técnico da empresa. A primeira e segunda classes não requerem equipamentos de alta precisão e são consideradas de baixo custo na produção. A quarta e quinta classes requerem materiais especiais, equipamentos especializados, limpeza ideal em instalações de produção, ar condicionado, manutenção do regime de temperatura. As empresas nacionais produzem em massa placas de circuito impresso da terceira classe de precisão.