Dados de corte para torneamento: descrição, características e escolha da tecnologia

A fim de transformar um tarugo comum em um produto apropriado para o mecanismo utilizado torneamento, fresagem, moagem e outras máquinas. Se moagem é necessária para a fabricação de peças mais complexas, tais como engrenagens, fendas de corte, em seguida, transformando são usados para criar uma peças mais simples e dar-lhes a forma desejada (cone, cilindro, esfera). condições de corte são muito importantes em torneamento, porque, por exemplo, ao metal frangível necessário utilizar uma velocidade de rotação mais baixa do que para durável.

características de viragem

A fim de esculpir uma determinada parte de um torno mecânico, tendem a usar cortadores. Vêm em versões diferentes e são classificados pelo tipo de tratamento, a direcção de alimentação e a forma da cabeça. Além disso, as lâminas são feitas de diferentes materiais: aço de liga, carbono, ferramenta, de alta velocidade, de carboneto de tungsténio.

A escolha depende do material da peça de trabalho, a sua forma e método de moagem. Dados de corte para transformar necessariamente levar em conta todas essas nuances. Em transformar a peça de trabalho é fixa no eixo, que executa o movimento de rotação principal. O calibre é definido para a ferramenta de processamento, e o movimento de alimentação são feitas directamente a eles. Dependendo da máquina pode lidar com ambos os detalhes muito finos e de grande porte.

Os principais elementos

Que elementos das condições de corte para torneamento pode ser usado? Apesar do fato de que a viragem – nem sempre é muito fácil operação, os seus principais elementos – é a velocidade, altura, profundidade, largura e espessura. Todos estes parâmetros dependem principalmente do material e tamanho da peça de trabalho. Para detalhes muito pequenos, tais como a velocidade de corte é seleccionado a mais baixa, porque até 0,05 milímetros que acidentalmente cortar, pode levar a toda parte união.

É também factores muito importantes que determinam a escolha das condições de corte para transformar-se os passos que ela é feita. Considerar os elementos básicos e passos de corte de metal em mais detalhe.

Desbaste e acabamento

Conversão da peça no item necessário – um processo complicado e trabalhoso. Ele é dividido em fases específicas: desbaste e acabamento. Se o item é simples, o (poluchistovoy) estágio intermediário geralmente não é levado em conta. No primeiro passo (rugosa) detalhe conferir a forma pretendida, as dimensões aproximadas. Neste caso, certifique-se de deixar os subsídios de costura sobre os próximos passos. Por exemplo, uma dada peça de trabalho: D = 70 mm, e L = 115 mm. Uma vez que é necessário para esculpir detalhe, uma primeira dimensão que é _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, e a segunda – D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Desbaste será a seguinte:

1. Clip terminar a 14 mm.
2. diâmetro maquinado ao longo de todo o comprimento de 66 milímetros
3. Inst segundo diâmetro D ₂ = 41 mm a um comprimento de 20 mm.

Nesta fase, podemos ver que o item não foi totalmente processado, mas o mais próximo possível à sua forma e tamanho. Um tidas em conta, o comprimento total e cada um dos diâmetros de até 1 mm.

Terminando esta parte será a seguinte:

1. Refinando a fim de recorte com o rugosidade necessário.
2. Maquinados ao longo do comprimento de 80 mm de diâmetro 65 mm.
3. Executar torneamento de acabamento de comprimento, 20 mm de diâmetro 40 mm.

Como vimos, acabamento requer a máxima precisão, por esta razão, e a velocidade de corte nele será menor.

Como iniciar o cálculo

Para calcular o modo de corte, primeiro você precisa selecionar o material da ferramenta. Vai depender do material da peça e o tipo e estádio de processamento. Além disso, cortadores consideradas mais práticas em que a porção de corte é removível. Em outras palavras, só precisa escolher o material da ponta e prendê-lo ao ferramenta de corte. O modo mais favorável é a aquela em que o custo do artigo manufacturado será menor. Assim, se você escolher a ferramenta de corte errado, é provável quebrar, e isso vai causar danos. Assim como você determinar as ferramentas necessárias e condições de corte em transformar? A tabela abaixo irá ajudar você a escolher a melhor ferramenta.

A espessura da camada de corte

Como mencionado anteriormente, cada uma das etapas de processamento requer alguma precisão. Muito importante é que estes indicadores é o cálculo da espessura da camada de cisalhamento. Os dados de corte para tornear assegurar selecção dos valores mais óptimas para detalhes vytachivaniya. Se negligenciarmos-los e não realizar o cálculo, é possível quebrar a ferramenta de corte e o próprio item.

Então, primeiro você precisa escolher a espessura da camada de cisalhamento. Quando a ferramenta passa através do metal, que corta a sua parte. A espessura ou a profundidade de corte (t) -, é a distância que a ferramenta vai remover numa única passagem. É importante levar em conta que para cada pós-processamento é necessário para executar o cálculo das condições de corte. Por exemplo, realizar peças de torneamento externo D = 33,5 milímetros de diâmetro D ₁ = 30,2 milímetros e chato furo interno d = 3,2 milímetros d ₂ = 2 mm.

Para cada uma das operações de cálculo de condições de corte será diferente durante a rotação. De modo a calcular a profundidade do corte, o diâmetro do processamento necessário depois de subtrair o diâmetro da peça de trabalho e dividir por dois. No nosso exemplo seria:

t = (33,5 – 30,2) / 2 = 1,65 milímetros

Se os diâmetros são demasiado grande diferença, por exemplo 40 mm, então, como uma regra, ele deve ser dividido por dois, e o número resultante é o número de passagens, e a profundidade vai corresponder a dois milímetros. Quando desbaste pode selecionar a profundidade de corte de 1 a 3 mm, enquanto o acabamento – de 0,5 a 1 mm. Se o corte é realizado superfície de extremidade, a espessura do material a ser removida vai ser a profundidade de corte.

Designação da quantidade de alimentação

Cálculo de condições em transformar inconcebível sem a quantidade de movimento da ferramenta de corte em artigos de um volume de negócios corte – fluxo (S). Sua escolha depende do grau necessário de precisão e rugosidade da peça, se ele está terminando. No desbaste é permitido utilizar o fluxo máximo com base na resistência do material e rigidez da sua instalação. Selecione o fluxo desejado pode usar a tabela abaixo.

Após S foi seleccionado, é necessário esclarecer na máquina de passaporte.

velocidade de corte

Muito importante, que afectem as condições de corte na viragem é a velocidade de corte (v) e velocidade do fuso (n). A fim de calcular o primeiro valor usando a fórmula:

V = (π x D x n) / 1000

onde π – pi igual a 3,12;

D – diâmetro máximo das partes;

n – velocidade do fuso.

Se o último valor se mantém inalterado, a velocidade de rotação será tanto maior quanto maior for o diâmetro da pré-forma. Esta fórmula é adequado quando a velocidade de rotação do disco, caso contrário, é necessário utilizar a fórmula:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x s),

onde T e S – já calculado profundidade de corte e alimentação, e C _v, K _v, t – coeficientes dependente das propriedades mecânicas e da estrutura do material. Seus valores podem ser tomadas nas tabelas de condições de corte.

condições de corte Calculator

Quem pode ajudar a realizar o cálculo das condições de corte quando virar? programas on-line em muitos recursos online para lidar com essa tarefa melhor do que um homem.

É possível usar o utilitário como um computador fixo ou no telefone. Eles são muito confortáveis e não requerem habilidades especiais. No campo, é necessário introduzir os valores necessários: alimentação, profundidade de corte, o material da peça e da ferramenta de corte, bem como todas as dimensões requeridas. Isto irá fornecer um cálculo abrangente e rápida de todos os dados necessários.