parte dianteira da espuma: descrição, classificação, instalação

Tarifas para o aquecimento da habitação está em constante crescimento, e, nesse sentido, as pessoas começaram a pensar sobre as oportunidades de economia de energia. Muitos isolados seus apartamentos e casas. Usado para esta parte dianteira da espuma, que é considerado um dos melhores para essas tarefas. Este material também é chamado de espuma de poliestireno. Seu processo de produção foi desenvolvido em 1928, mas na produção em massa deste produto foi em 1937. E o que mais se sabe sobre o material de isolamento eficaz?

A história da espuma do invento

Em 1839, os farmacêuticos qualificados alemãs no processo de experimentação de especiarias, receberam aleatoriamente estireno. Então, depois de saber que tinha descoberto a substância, Edward Simon notou que a substância oleosa depois de algum tempo por conta própria são selados e se transformou em algo como uma geléia. Qualquer valor prático do farmacêutico na sua abertura viu. A substância tornou-se conhecido como o óxido de estireno, e mais eles nunca foram envolvidos.

Para este estava de volta em 1845. Estireno químicos interessados Blyth e Hoffman.

Por exemplo, os especialistas da Alemanha e da Inglaterra passou algumas de suas próprias experiências e de investigação e no processo descobriu que o estireno é convertido em gelatina sem oxigênio. Blyth e von Hoffmann chamou-metastirolom. Então, 21 anos depois, o processo de vedação é chamado de "polimerização".

Em 20-s do século passado, químicos alemães Hermann Staudinger fez uma importante descoberta. Durante o aquecimento estireno inicia uma reacção em cadeia na qual as cadeias macromoleculares são formados. Esta descoberta foi, em seguida, utilizado para o fabrico de vários polímeros e plásticos.

a produção industrial de espuma

processo de síntese de origem estireno realizado por pesquisadores da The Dow Chemical Company. A produção comercial do poliestireno começou pela Basf. Em engenheiros a 30 desenvolveu e estabeleceu produção de tecnologia de estireno polimerizado. Em 1949, recebeu uma patente para o fabrico de peletes, em espuma com pentano. Em seguida, com base no início da produção comercial de um material tal como espuma de poliestireno fachada.

Como produzi-lo?

As matérias-primas utilizadas nas contas de poliestireno. Para criar células utilizando reagentes especiais que o material de espuma.

Na primeira etapa de grânulos de produção vertida para uma tremonha, onde a pré-expansão. Os grânulos tornam-se forma esférica. Para obter um eficaz material isolante de calor com baixa densidade, este processo é repetido várias vezes.

Cada vez que as bolas estão se tornando mais e mais. Entre os passos de formação de espuma contas foram colocadas num funil especial, onde durante 12-24 horas estabilizar a pressão no interior dos grânulos e a secagem ocorre.

O produto é então colocada numa máquina de moldagem especial, em que sob a influência do fluxo de vapor de alta temperatura gerado. Os grânulos são suficientemente estreitos no molde, a altas temperaturas ficar juntos, mantendo a sua forma após arrefecimento.

Blocos que têm tamanho significativo, cortados em tamanhos padrão. No entanto, antes de este material é colocado na armazenagem intermédia. Na produção de fachada espuma é ganhar umidade, e até mesmo cortá-la simplesmente não vai funcionar. Há dois tecnologia popular de isolamento. Esta lama, bem como a polarização, em peso. Nos países da CEI, Europa e América têm usado com sucesso tanto o primeiro como o segundo método.

classificação de poliestireno expandido

Hoje em dia, este isolamento é feito de tecnologias mais avançadas, o que permitiu melhorar significativamente as propriedades do material. Então, hoje, produzir poliestireno expandido. processo de formação de espuma é iniciado por meio de um hidrocarboneto. Ele se torna volátil após aquecimento, e esferas de poliestireno inchar e ficar juntos.

espuma frente são distinguidos pela tecnologia de fabricação e partilhada por grupos. Este isolamento, que é produzido por sinterização tecnologia, e uma placa obtida por formação de espuma dos grânulos.

Além disso, o material varia de acordo com a etiqueta.

• PS – espuma moldada.
• JLS – suspensão bespressovy.
• PSB-S – extinção suspensão bespressovy.
• poliestireno extrudido – EPS.

marca do produto DPM tem uma estrutura densa uniforme. Estas características e determinado o seu âmbito de utilização. Os painéis de fachada deste selo pode ter uma densidade de 50 kg / m ^3.

A espuma extrudida – é um dos melhores materiais. Durante o processo de fabricação de extrusão usado. O EPS é suficientemente resistente a todos os tipos de influências mecânicas, tem um elevado nível de densidade e tem excelentes características de vedação.

O mais comum, acessível e popular entre os consumidores é considerado poliestireno PSB. É amplamente utilizado como um aquecedor. No entanto, quando comparado com o material extrudido, o PSB perde significativamente em força.

As diferenças na espessura e densidade

características de poupança de energia possuída pelo material, devido ao baixo nível de condução de calor. Se compararmos a parte dianteira da espuma com qualquer outro disponível no mercado de construção de isolamento, a capacidade de espuma de economia de energia será significativamente maior. Assim, por exemplo, a espessura da placa de 12 mm corresponde à espessura da parede do tijolo 2,1 M (ou de madeira – 0,45 m).

Características marcas populares de espuma de plástico

Assim, PSB-S-15 tem uma densidade de 10-11 kg / m ^3, PSB-25 – 15-16 kg / m ^3. Espuma PSB-25F Densidade frente – 16-17 kg / m ^3. Densidade DPM C35 é 25-27 kg / m ^3, e PSB-C50 – 35-37 kg / m ^3.

densidade suficiente para isolamento de fachadas

Uma solução razoável seria a utilização de material de DPM-35 com uma densidade de 25 kg / m ^3. Você pode selecionar e a figura maior. Mas neste caso, as propriedades do mais fraco isolante. Se você usar as PSB-S-25, este material não irá proporcionar rigidez à fachada. No processo de acabamento tem todos os riscos de danos da placa.

marca placa PSB-15 também pode servir de isolamento e, assim, não irá ter uma carga significativa na parede da casa. No entanto, a espuma quase nunca é utilizado para a fachada – tudo culpa da baixa resistência.

Esta marca é mais frequentemente usado para o isolamento adjacente à construção do edifício. Pode ser uma parede de várias varandas ou sacadas. Além disso, esta marca é amplamente utilizada em acabamentos em cantos ou aberturas de janelas.

Uma espessura suficiente para que a espuma

Muitas vezes, as lajes utilizadas com uma espessura de 5 a 7 cm. Esta resolução é ideal para numerosas construções. Placas de 150 mm, são utilizados quando necessário, para isolar a parede dura. Por exemplo, pode ser fortemente soprado parede.

Não use muita espessura da chapa. Isso pode criar algumas dificuldades, bem como custos excessivos. Na maioria dos casos, é melhor para aplicar o painel, uma densidade de 35 kg / m ^3, com uma espessura de 15 cm, de PSB-C-25 100 cm de espessura e uma densidade de 25 kg / m ^3.

fachadas de compatibilidade e de espuma

Dependendo dos materiais de construção, dos quais o edifício é construída, não são adequados ou inadequados para os seus aquecedores. Assim, para as casas de madeira é melhor usar lã mineral.

Mas para betão ou de tijolo edifícios mais eficientes espuma. poliestireno extrudido antes de ser utilizado para passar o tratamento retardador de fogo, como na forma usual é muito, muito inflamável.

tecnologia de montagem

Hoje existem muitas empresas que produzem o próprio isolamento e todos os materiais relacionados para a instalação. Bem comprovada produtos Ceresit. É bom que todo o trabalho é feito à mão. O processo envolve várias etapas.

treinamento

A totalidade da superfície da parede deve ser preparado. Assim, todo o lixo é removido, todos os elementos salientes. A superfície é limpo de tudo o que está se desintegrando. Como uma etapa preparatória inclui a reparação de juntas entre os tijolos.

Se a parede de concreto está rachado, que deve ser reparado. Certifique-se de mergulhar Cap "Aquastop". Para um efeito máximo, todo o trabalho da penetração profunda primário tratado.

instalação de cabides

A parede deve ser maximamente plana. Neste caso vai com firmeza e segurança prender os painéis para a fachada e se preparar para qualquer outro tratamento de superfície. A parede inteira dar peso leve cabos especiais para identificar irregularidades e, em seguida, eliminá-los.

painéis de cola

Para a montagem placas utilizadas neste caso Ceresit cola.

Mas é possível utilizar outros materiais. Cole esta é uma característica importante. A massa deve ser aplicada imediatamente após a preparação. Uma hora mais tarde, apenas cola secar e não é adequado para o uso. A mistura de adesivo é aplicado sobre toda a área da folha ou em cinco locais por distribuir o adesivo da superfície máxima.

Folhas para trabalhar melhor para escolher com uma superfície áspera. No caso da sua superfície lisa (rugosidade) atingir manualmente. No processo de furar uma folha é alinhada em cada nível.

O processo de tricô

Os painéis em cada fila são escalonados. Por exemplo, filas de partida com painéis cortados ao meio. Se as folhas não coincidem uns com os outros e formam aberturas entre as folhas de espuma é vertida em forma líquida. Quando esta espuma é estritamente proibida.

instalação mecânica

Deixar o painel sobre a cola não pode. O material pode ser soprando de ventos fortes. Ele pode ser bastante caro se você sabe o quanto parte dianteira da espuma. Preço dependendo do fabricante e as características começa a partir de 700 rublos por pacote, e chega a 6000 rublos. Cada folha é ligado usando cavilhas. Em cada painel usando cinco âncoras. Depois de se completar este processo, cada uma das buchas devem ser tratadas com cola.

Reforço adicional é realizada, bem como gesso. Para os primeiros fibra de vidro usados. Eles precisam de dois tipos – usam malha duro e macio. Macio vai para os cantos e rígida são utilizados para as paredes. Em seguida, você pode comprar um decorativo espuma fachada de gesso com um material de revestimento diferente.

Esta tecnologia é utilizada em quase toda parte. Este método é muito eficaz de isolamento e ajuda a reduzir significativamente os custos de energia.