Coke baterias de fornos: o dispositivo, o princípio de funcionamento, a nomeação. Tecnologia de produção de coque

Indústria metalúrgica simplesmente impossível sem o uso de coque, que fornece energia para a fusão de minério contendo ferro no eixo do alto-forno. No entanto, o processo de produção de coque bastante trabalhoso e demorado. unidades industriais especiais chamadas "baterias de fornos de coque" são construídos para criá-lo. Em seu dispositivo, a nomeação e características serão discutidas neste artigo.

definição

Coqueria baterias – um complexo metalúrgico, cuja finalidade principal é a fabricação de uma quantidade desejada de coque para posterior transporte para o gerenciamento de domínio. Estas instalações variam em termos de tamanho entre si, mas em qualquer caso, o seu tamanho é bastante impressionante.

projeto

O dispositivo de baterias de coque seguinte. Os principais elementos destes fornos são os chamados câmara de carbonização. Neles há o processo de empilhamento de material em bruto. Coque câmaras na fornalha, existem mais de uma dúzia. Também células de bateria crítico pode ser lido e o período de aquecimento no qual ocorre a combustão de combustível. dimensões lineares estimados da câmara de coque são como se segue:

• Comprimento – de 12 a 16 metros.
• Altura – 4-5 metros.
• Largura – 400-450 mm.

Em geral, o complexo, através do qual a bateria de coque pode funcionar continuamente durante um longo período de tempo, compreende os seguintes componentes:

• Tremonha de recepção, que recebe carvão em bruto.
• Ramo de mistura e trituração de carvão.
• torre de distribuição.
• manuseio Trolley.
• câmara de coque.
• coque ejetor.
• têmpera carro.
• têmpera torre.
• A plataforma na qual a ostuzhennoy descarregada produto acabado.

A mesma produção do forno de coque, em geral, é composto de:

• Câmara, para transferir a carga de carvão.
• A partição de aquecimento com o sistema de aquecimento de canais.
• Um sistema de distribuição de gás e de fornecimento de ar.
• Um regenerador para o aquecimento do ar e uma saída de gases de combustão.
• Válvulas e mecanismos.

classificação

baterias de fornos de coque, dependendo do modo de operação estão acção periódica e contínua. Estas baterias podem ser aquecidas:

• Excepcionalmente gás de alto forno.
• Apenas o gás de coqueria.
• Uma mistura de gás de alto-forno e de coque.

circuito de aquecimento da bateria podem incluir:

• canal de mudança, através do qual os gases têm uma oportunidade de cair entre os pilares.
• canal emparelhado para recirculação.

O gás de aquecimento para a bateria fornecido ao mesmo, em duas versões:

• Lado, quando o gás de forno de coque é em kornyuru (gás canal de distribuição), e o ar e gás de alto forno – em canais vidrados regenerador.
• Fundo da rede de distribuição de ar especial.

Algumas palavras sobre o regenerador

Este dispositivo de transferência de calor especial permite meio de transferência de calor em contacto com as superfícies claramente marcados do forno de coque. É importante notar que o transportador de calor quente aquece parede fria e o bocal, e depois de que eles em vez de transferência de calor para o transportador de calor frio já.

Existem outros tipos de trocadores de calor, que são chamados "recuperadores". Nestes fluidos de transferência de calor quente e frio, trocar energia com o outro através de uma parede entre as mesmas especialmente construídos. Neste primeiro descer para baixo o fluxo de gás quente, e em seguida, existe uma operação de válvulas de passagem, pelo que a parte inferior se começa a aumentar o fluxo de ar já frio.

Métodos de economia de combustível na produção de coque

próprio processo de coqueificação é bastante intensiva de energia, que é causada pelo consumo de grandes quantidades de combustível. Por isso, os seguintes métodos são utilizados para reduzir a taxa de seu consumo:

• Usando coque tecnologia extinção a seco. Graças a energia térmica do produto é utilizado para aquecer a vapor ou água. Em particular, com uma tonelada de coque acabado é obtido cerca de 1 GJ de calor sob a forma de vapor.
• regeneradores modernização utilizados para a recuperação máxima de calor a partir dos produtos de combustão. Por exemplo, é possível aumentar a área de aquecimento no bocal.
• Cálculo do intervalo de tempo óptimo entre as válvulas de comutação. Escusado será dizer, que quanto mais vezes eles mudar, então, eventualmente, ele vai te dar a oportunidade de reduzir a quantidade de regeneradores e perda de calor neles. No entanto, você definitivamente deve-se notar que o funcionamento da válvula demasiado frequente conduzirá inevitavelmente a sua danos rápida e encargo adicional para todos os componentes relacionados e peças de reposição.
• O aquecimento da carga e do coque de extinção a seco é levada a cabo simultaneamente.

processo

produção de coque é muito difícil. Portanto, para entender como ele funciona no mundo real, é necessário conhecer o ciclo tecnológico o mais detalhado possível.

a produção de loja de coque sempre começa com a torre de carvão. Ele entra em-lo cru. Na parte inferior da torre, existem válvulas especiais. Através deles, o carvão é transportado para a tremonha da máquina uglezagruzochnoy receber. Para excluir um carvão cair no interior da torre ao longo de toda a sua altura somados ar comprimido que é alimentado impulsos descontínuos e assegura cedendo aderir às paredes da torre lote. Torre certamente será preenchido com não menos de dois terços do seu volume.

máquina Uglezagruzochnaya enchidas, em volume ou em peso. O processo do seu enchimento é controlado pelos pesos. O carvão é alimentada ao forno imediatamente após a emissão do coque acabado. Quando isso ocorre a carga alimentar através do topo. No momento de carregamento do forno de coque pessoa responsável – escotilha – inclui o colector de gás muito fornalha e activa injecção. Todo o processo de carregamento tem de três a seis minutos.

O forno, em seguida, cuidadosamente selado, e inicia o processo de aquecimento do lote. coque na tecnologia das baterias coque fornece os seguintes processos de temperatura:

• A 100-110 ° C passa secagem carvão.
• Na gama de 110 ° C – 200 ° C e gigrosokpicheskaya atribuída coloidalmente ligado gases ocluídos humidade.
• A 200 ° C – 300 ° C flui preparação térmica, a qual é acompanhada pela formação de produtos gasosos da degradação térmica e a clivagem dos grupos termicamente lábeis contendo oxigénio.
• 300-500 ° C – a gama de temperaturas em que existe um estado plástico. Intensivamente libertado gás e vapor, a fase líquida é formada.
• 550-800 ° C – de coque meio. Síntese intensificada.
• 900-1100 ° C – carbonização alta temperatura.

Carregamento de fornos de coque

Coke bateria de fornos, o princípio de que é descrito neste artigo não requer nenhum treinamento especial antes de emitir o produto acabado de fora. Nada menos do que vinte minutos antes da emissão do forno de forma obrigatória cortado do plenário e relatá-lo para a atmosfera através da abertura da tampa da coluna.

Em seguida, a remoção da porta do forno e de ejecção é realizada na câmara de coco quencher vagão com uma barra especial. Neste caso, se por qualquer razão, há um atraso do coque planejado mais de dez minutos, a porta deve ser definido de volta no lugar. É prematuro para abrir a tampa de risers é estritamente proibida, pois isso pode causar um sério colapso do revestimento dentro da bateria. Para além disso, portas de fornos devem necessariamente ser apuradas de grafite e resina antes e após o processo de emissão do produto acabado. Coke têmpera em um carro especial – um procedimento obrigatório, pois sem esta operação terminou coque pode re-ignição.

coque baterias cálculo prevê que o forno deve ter período de funcionamento e manutenção. Durante o ciclo de trabalho é realizado coque empurrando, e durante a manutenção – realizada manutenção de todos os instalações e equipamentos, limpeza e assim por diante.

essência

Na fase inicial de carvão de coque é a secagem, todos os gases adsorvidos são removidos a partir dele e decomposição inicia-se. No momento do carvão na transição de estado plástico começa sinterização – um processo que é decisivo para a totalidade do ciclo de coque. Na terceira fase, é submetido a calcinação e semi-endurecimento. Ela bombeia a resistência massa viscosa promover gás no seu caminho para a câmara de pressão de gás, formando-se assim uma pressão de coque, que, na prática, é compensada pelo encolhimento do coque já formada.

conservação

"Porque você não pode parar as baterias de coque?" – que tal questão muitas vezes pode ouvir de um homem, longe das complexidades e nuances de produção de coque. A coisa é que estas unidades são projetadas para funcionar sob certas condições (altas temperaturas, abrasão e assim por diante. D.) E no caso de uma parada não programada, sem formação adequada, estes fornos são capazes de perder a sua alvenaria interna, que é simplesmente destruído. No entanto, na prática, às vezes tem que suspender o funcionamento da bateria de fornos de coque e executar medidas de conservação opredlenii. Como funciona – descrever muito tempo, precisamos apenas de salientar que há um chamado "cool" e "quente" de conservação. Qual a versão deles para escolher – ele resolve-se Manager, dependendo da situação e as razões para a suspensão da operação da unidade.