processamento mineral: métodos básicos, tecnologias e equipamentos

Quando uma mercadoria minerais valiosos levanta justamente a questão de como a partir do minério primário ou minerais pode obter pedaço tão atraente de jóias. considerando especialmente o facto do tratamento de rocha, como tal, é um dos que não final, então, pelo menos, antes da fase final do processo de refinação. A resposta à questão será o enriquecimento de minerais, em que há um tratamento de base de rocha, que proporciona uma separação do mineral de valor a partir dos meios em branco.

tecnologia concentração total

Reciclagem de recursos é realizada em instalações de enriquecimento especiais. O processo envolve várias operações, incluindo a formação, a divisão direta e separação de impurezas das rochas. Durante o enriquecimento obtido vários minerais, incluindo grafite, amianto, materiais de minério de tungstênio, etc. Não necessariamente deve ser espécies valiosas – .. Há muitas plantas que realizam o processamento de matérias-primas, que são então utilizados na construção. De qualquer maneira, os conceitos básicos de processamento de minerais com base na análise de propriedades minerais, que causam e princípios de separação. A propósito, a necessidade para cortar várias estruturas surge não só a fim de obter um mineral puro. prática comum, quando a estrutura é derivada de uma das várias raças.

britagem rocha

Nesta fase de moagem de material em partículas individuais. O processo de moagem são utilizados força mecânica com a qual a superar o mecanismo interno da embraiagem. Como resultado, a rocha é dividido em pequenas partículas sólidas que são de natureza homogénea da estrutura. Assim, é necessário distinguir entre esmagamento directa e equipamento de moagem. No primeiro caso, o mineral é submetido a estrutura de separação menos profunda no qual as partículas são formadas por uma fracção de mais do que 5 mm. Por sua vez, fornece elementos de educação de moagem com um diâmetro inferior a 5 mm, embora este valor depende da raça com a qual temos de lidar. Em ambos os casos, a tarefa de separar o agente benéfico máximo de grãos de modo a que o componente libertado sem o terreno misturado puro, isto é, a ganga, impurezas e outros semelhantes. D.

processo de triagem

Após a conclusão do processo de moagem, a matéria-prima preparada é submetida a outros efeitos do processo, que pode ser e de peneiramento, e às condições atmosféricas. O rastreio é, essencialmente, uma forma de classificar a caracterização do tamanho de grão obtido. A maneira tradicional de aplicação da presente fase envolve a utilização de crivos e de calibração peneira activar células. No processo de triagem e partículas nadreshetchatye podreshetchatye separadas. Em alguns aspectos, o processamento mineral começa nesta fase, por causa das impurezas são separadas e duplas mistas. A fracção fina inferior a 1 mm e peneirado para fora por um ambiente de ar – intempéries. Massa semelhante a pequena fracção de areia encontra-se correntes de ar artificial, em seguida, instala-se. Subsequentemente, as partículas que se depositam lentamente, separados por elementos de poeira muito pequenas remanescentes no ar. Para recolher mais derivados de tal rastreio utilizando água.

processos de enriquecimento

O processo visa a enriquecer selecção de partículas minerais cruas. No decurso de tais procedimentos existem vários grupos de elementos – um útil concentrar resíduos finais e outros produtos. O princípio da separação destas partículas baseia-se nas diferenças entre as propriedades de minerais e a ganga. Tais propriedades podem fazer o seguinte: A densidade, a molhabilidade, a susceptibilidade magnética, tamanho, condutibilidade, e forma, etc. Assim, os processos de enriquecimento utilizando a diferença de densidade, os métodos envolvem separação por gravidade … Esta abordagem é utilizada no processamento de carvão, minério e materiais não metálicos. Muito componentes comuns e baseados na concentração características de molhabilidade. Neste caso, o método de flutuação é usado, que característica é a possibilidade de separar grãos finos.

Ele também é usado de processamento mineral magnética, que permite que você selecione contaminantes ferrosos a partir de ambientes de talco e de grafite, bem como para purificar tungstênio, titânio, ferro e outros minérios. Esta técnica baseia-se na diferença no efeito de campo magnético em partículas minerais. separadores especiais como são utilizados equipamentos que também é utilizado para a recuperação de suspensões de magnetite.

As fases finais de enriquecimento

Os principais processos desta fase deve incluir de desidratação, espessamento de lamas e secagem das partículas resultantes. Selecção de equipamento de remoção de água baseia-se nas características químicas e físicas do mineral. Normalmente, este procedimento é realizado em algumas sessões. Neste caso, a necessidade de sua implementação não é sempre lá. Por exemplo, se for utilizado na separação eléctrica processo de enriquecimento, a remoção de água é necessária. Em adição aos processos de preparação para posterior enriquecimento do produto durante o processamento, deve ser fornecida e a infra-estruturas adequadas para o manuseamento de partículas minerais. Em particular, o serviço de produção relevante organizada na fábrica. Introduzido intrashop veículos, abastecimento de água, calor e eletricidade organizado.

Equipamentos para enriquecimento

Nas fases de moagem e britagem são utilizados configurações especiais. Este conjuntos mecânicos, que com a ajuda de várias forças motrizes têm um impacto devastador sobre a raça. Além disso, o processo de rastreio utilizando um crivo e de uma peneira, que fornece para a calibração dos orifícios. Ele também é usado para a triagem máquina mais complexo chamado um rugido. Imediatamente enriquecimento operar electricamente, separadores gravitacionais e magnéticos são utilizados de acordo com o princípio da separação da estrutura particular. Depois disso, a drenagem da tecnologia de desidratação utilizado na aplicação que podem ser aplicadas as mesmas telas, elevadores, centrífugas e aparelho para filtragem. A fase final normalmente envolve o uso de um tratamento térmico e de secagem.

resíduos processo de enriquecimento

Como resultado do processo de enriquecimento gerado várias categorias de produtos que podem ser divididos em dois tipos – um concentrado útil e resíduos. E a substância valiosa não necessariamente apresentam a mesma raça. Além disso, não podemos dizer que os resíduos são resíduos. Em tais produtos valiosos, o concentrado pode conter, mas em quantidades mínimas. Assim, o enriquecimento de minerais que são encontrados na estrutura de resíduos, muitas vezes não se justifica tecnologicamente e financeiramente, no entanto, processos secundários desse tratamento raramente é realizada.

enriquecimento óptimo

Dependendo das condições de enriquecimento, as características do material de partida e do método pode variar a qualidade do produto final. Quanto maior o teor de componentes valiosos e menos impurezas, melhor. enriquecimento do minério ideal, por exemplo, prevê a completa falta de desperdício de produto. Isto significa que, no processo de enriquecimento da mistura obtida por trituração e peneiramento, o peso total das partículas foram completamente excluídos do maca resíduos de rocha. No entanto, para conseguir este efeito nem sempre é possível.

processamento mineral parcial

Sob tamanho parcial grau de enriquecimento refere-se à separação ou cortando fóssil facilmente porção alocado das impurezas a partir do produto. Isto é, este procedimento não se destina a completar o produto de limpeza das impurezas e resíduos, e só aumenta o valor do material de partida através do aumento da concentração de partículas minerais. Tal tratamento de matérias-primas minerais podem ser utilizados, por exemplo, a fim de reduzir o teor de cinzas de carvão. O processo de enriquecimento é atribuída uma classe grande de elementos com mais mistura do concentrado com não enriquecido abandono fracção fina.

O problema da perda de espécies valiosas no beneficiamento

Como impurezas indesejadas permanecem no peso útil do concentrado, e espécies valiosas pode ser de saída juntamente com os resíduos. Para dar conta de tais perdas, usamos ferramentas especiais para calcular o nível permitido do suplemento para cada um dos processos. Isto é, para todos os métodos desenvolvidos para a separação de normas individuais dos danos admissíveis. percentagem aceitável gravado no equilíbrio dos produtos processados, a fim de compensar a diferença no coeficiente de cálculo da humidade e as perdas mecânicas. Especialmente tais registros é importante se você pretende minério enriquecimento, o processo que utiliza uma divisão profunda. Por conseguinte, o risco aumentado de perdas de concentrado valioso. No entanto, na maioria dos casos, a perda de rochas úteis ocorre devido a perturbações no processo.

conclusão

Nos últimos anos, a espécie valiosa tecnologia de enriquecimento deu um passo significativo no seu desenvolvimento. Melhorada e processos de tratamento individual, e a aplicação de ramo de circuito comum. Uma área promissora é a continuação do avanço da utilização de regimes de tratamento combinado que melhoram as características qualitativas da concentrados. Em particular, combinando os separadores magnéticos expostas, resultando no processo de enriquecimento está optimizado. Entre os novos métodos deste tipo incluem o MHD e separação magnitogidrostaticheskuyu. Note-se, e a tendência geral de ganga deterioração que não pode afetar a qualidade do produto resultante. Lutar com o aumento dos níveis de impurezas pode ser enriquecimento parcial do pedido activo, mas geralmente resultam aumentar sessões de processamento tecnologia torna ineficiente.