Soldagem de tubos de polietileno com as mãos: a tecnologia, o conselho

Tirar proveito de tubos flexíveis de plástico na operação de fazer com que o deslocamento de envelhecimento homólogos de metal. Especialmente claramente este processo é observado nas estruturas de canalização. materiais poliméricos são fáceis de usar e ao mesmo tempo não são inferiores aos de metal em termos de qualidades técnicas e operacionais. Mas junto com a substituição da alteração material e como lidar com isso. Operação bastante específico em termos de logística é soldadura de tubos em polietileno, durante o qual é necessário o uso de dispositivos de fixação especiais e aquecimento. Numa qualitativa este procedimento pode ser obtida uma relação firme e estável a influências externas unir dois elementos.

Informações gerais sobre a tecnologia

Para ligar dois tubos de plástico do método de junção de suas superfícies por meio de calor, que possui uma ferramenta de metal. Como um resultado de contacto directo com a superfície aquecida proporciona uma transferência de calor intenso. Esta característica distingue a tecnologia de ar de aquecimento. Este método de distribuição de calor na massa de plástico actua positivamente em termos de formação de uma estrutura robusta e não se destina a stress térmico com a deformação das articulações. Além disso, soldar tubos de polietileno permite a formação de compostos que não são inferiores em força estrutura inteira. O próprio processo envolve o aquecimento das superfícies de extremidade dos dois elementos a um estado fundido e a sua redução adicional em um segmento. Mas para toda a simplicidade exterior, esta tecnologia requer desempenho precisão que depende em grande medida os instrumentos utilizados. Deve-se notar que as modernas máquinas de alta tecnologia para soldagem de plástico minimiza o fator humano, mas não descarta completamente.

Equipamento de soldadura de tubos de plástico

Mesmo uma pequena quantidade de atividades de soldagem deste tipo envolvem o uso de todo um grupo de meios técnicos. A base de tal equipamento é uma centralizador que permite que os dois tubos de aperto para a acção de montagem mais trabalho. Também é usado um quadro especial para a fixação do centralizador. Para ativar a operação dos grampos móveis utilizam sistema hidráulico que opera em detrimento da unidade mecânica. No entanto, existem diferentes tipos de equipamentos que executa essa função. No mercado podem ser cumpridos e dispositivo universal para bunda soldagem de tubos de polietileno de diferentes tamanhos. Como parte de tais dispositivos são normalmente fornecidos com conjuntos de bicos com um diâmetro de 20 a 75 mm. Esta é a melhor opção se você planeja executar operações de montagem no ambiente doméstico. Para tarefas mais complexas requerem um conjunto de várias partes funcionais, formando um único sistema de soldadura.

Centralizadores para soldadura

A primeira vez que esta tecnologia foi utilizada exclusivamente para o trabalho com tubos, um dos quais foi fixas, que já está incluído na rede de comunicação. Isso facilitou a tarefa, uma vez que aumenta a precisão da conexão. Problemas também surgiram nas duas extremidades móveis de tubos, para que a base foi introduzido centralizador. Este dispositivo, devido a que a máquina de soldadura para a soldadura de tubos de plástico proporciona uma elevada exactidão de formação da junta. Ele primeiro necessário para atingir as extremidades do alinhamento, e, em seguida, o operador executa a sua mistura. Pelo sistema de centralização de design se assemelha a um grampo enorme feito de duas peças de metal. Embora tais conjuntos são, em certa medida para o equipamento universal, eles estão ainda a ser seleccionado para tubos com tamanhos da gama alvo.

Máquinas hidráulicas para soldadura

Durante a execução de soldagem fornece o fornecimento de ação mecânica sobre o tubo com a finalidade da sua deslocação ao longo dos eixos ou para o outro. Para executar esta função é usada, a referida unidade hidráulica. Normalmente, é um complexo único com um centralizador, fornecendo e gestão. No equipamento de configuração mais simples para a soldagem de tubos de polietileno tem apenas um porão e os elementos de pico. Sistemas mais sofisticados requerem que o utilizador para controlar a pressão fornecida à máquina hidráulica, terminações de tubos ajustamento precisos e coleiras controlo directo do centralizador. Todas estas funções podem deitar-se sobre a unidade hidráulica. Especialmente para os fabricantes de simplificar as operações de dados são fornecidos com um controle painéis ergonómicas, incluindo com sistemas automáticos.

Socolest e aquecedores

Soldagem operação prenuncia a preparar tubos. Em particular, usando a plaina é feita um pouco de moagem bordas e superfícies de elementos para garantir o seu ajuste confortável. Em relação aos aquecedores, eles estão integrados no complexo, que consiste de uma máquina hidráulica e um centralizador. Através desta construção o principal componente assemelha panqueca, que está localizado entre as extremidades de dois tubos, proporcionando-os com aquecimento. A gestão desta peça também é realizado através de um console especial. Se a unidade activa para soldar tubos de plástico utilizados no modo normal, em seguida, ele é incluído em uma estrutura unitária com um centralizador. Tipicamente, ele actua como uma ferramenta auxiliar articulada, apesar da importância da função de aquecimento. Também digno de nota é que os aquecedores devem ter um revestimento de Teflon especial que lhes permite facilmente limpar após fusão tubos.

Os preparativos para a soldadura

Inicia-se com os tubos de imersão em centragem e bloqueio subsequente. Deve fixar firmemente o tubo de modo a assegurar a possibilidade de sua direção deslizante. Tipicamente, uma parte é fixada rigidamente e a outra é movida pela força da máquina hidráulica. Se necessário, soldagem de tubos de polietileno com suas mãos pode ser realizada sem o revestimento. Neste caso, as superfícies de acoplamento inicialmente limpos com uma ferramenta de moagem. Se houver na presença de fresa, o recorte é feito directamente no centralizador, em seguida, as aparas resultantes são removidos a partir do exterior como do interior. Além disso, é possível começar a execução da montagem de controlo. É importante que os tubos se encaixam com uma folga mínima e desvios nos aviões. Pequenos erros são compensados por soldadura, mas neste caso será fornecido com o desnível da massa plástica na zona conjunta.

tubos de aquecimento

Talvez esta é a fase mais importante, uma vez que é realizado dentro do aquecimento plástico. Em primeiro lugar o disco aquecida deve adquirir uma temperatura suficiente. Depois disso, ele está localizado entre as duas extremidades dos quais são pressionadas para proporcionar o pré-aquecimento. A força deve ser pequena, mas suficiente para que o material dos dois tubos oplavilsya e firmemente convergentes. Para obter uma soldagem de tubos de polietileno de alta qualidade, é necessário controlar e efeitos térmicos. Pode ser rastreados visualmente – o modo ideal proporciona derretendo extremidades, mas mantendo ao mesmo tempo a estrutura de viscosidade. O resultado desta etapa deve ser a formação de uma pequena gota de massa fundida, que será lançado um pouco por cima das extremidades de ponta.

permutação

Depois de realizado o aquecimento termina um tempo muito importante para remover a ferramenta de vermelho-quente e re-alinhar a peça de trabalho. É importante manter a integridade total do tubo de suas bordas, no futuro, as articulações. O período de tempo máximo durante o qual deve ser realizada essa ação leva 25 segundos. Mas é importante para grandes tubos com um diâmetro de 60-75 mm. tubo de PVC encanamento doméstico, a figura é de cerca de 5-10 segundos. A alta velocidade de posicionamento é necessário para a razão pela qual o material arrefece rapidamente sem o suporte do aquecedor. Como resultado, bunda soldagem de tubos de polietileno pode perder devido às pontas soltas da embreagem. Por outro lado, a pressa não é sempre vai beneficiar. Violações exatamente os elementos de informação não são menos perigosos em termos de formação de uma solda de qualidade.

tubos de sedimentos

A essência da precipitação está na formação correta da articulação e trazê-lo para a concessão ótimo estado. Uma vez ancorado extremidades sem aquecedor termina fase começa material de refrigeração já cheio. Durante este período, também sair da massa plástica sobre a borda – esta será a criação de concessão de alta qualidade. Desejavelmente, a formação de uma nova camada de plástico que sai ocorreu contra a sua mistura com as pérolas, para permutações obtidos. Assim, obtém-se um mais profundas tubos de polietileno de soldadura para estruturas de dois materiais misturados de forma otimizada. Normalmente, para alcançar um bom resultado depois de operadores de permutação aumentar a força de aperto, o que traz as superfícies terminais firmemente.

material de refrigeração

A formação final de solda com a sua estrutura, que fixa ocorre em um passo de arrefecimento. Encontrar força na região de ligação é devido ao facto de que a parede assentos tubo adjacente à sutura obtida, aumentando em espessura. By the way, não é apenas a formação de uma interface confiável – tais áreas tendem a ser mecanicamente mais forte do que a estrutura material original. Artificialmente aumentar esta taxa pode ser devido ao calor mais intenso, o que permite que os tubos de polietileno de soldar dentro de limites tecnológicos. A mesma arrefecimento deve ocorrer naturalmente e à temperatura ambiente. Isso é para ajudar a acelerar o resfriamento não deve ser, pois isso pode afetar adversamente a qualidade futura do selo. Após arrefecimento do tubo completo deve ser removido a partir do soldador, depois de afrouxar a força de aperto.

conclusão

Tecnologicamente, o processo de ligação de tubos de plástico é muito mais fácil do que a soldadura de homólogos de metal. No entanto, os materiais hoje PVC populares têm surgido recentemente, para que seus métodos de tratamento não são tão comuns entre os mestres domésticos. Na verdade, soldagem soldagem de tubos de polietileno são realizadas de forma fácil e com pouco ou nenhum investimento em consumíveis. A principal coisa é comprar o equipamento adequado. Para trabalhar com tubos de pequeno diâmetro para dispositivos compactos estão disponíveis, que já contém todas as peças funcionais principais. Outra coisa é que em casa precisa executar essas operações ocorrem com pouca freqüência, embora a qualidade do resultado de tal solda não pode ser repetido por qualquer forma nacional.