Dorn dobrador: descrição, dispositivo, tipos e opiniões

O trabalho com produtos metálicos geralmente envolve a implementação de operações que permitem mudar sua forma. Para criar estruturas com certas características, em particular, pode ser necessário cortar, dobrar e dobrar. O último tipo de tais operações é um dos mais difíceis. Especialmente no que se refere ao processamento de tubos, para o qual é necessário manter a capacidade. Ou seja, o espaço interno no ponto de inflexão deve fornecer o ótimo volume de passagem do meio de trabalho. Qualitativamente para lidar com esta tarefa, ajuda o dobrador dorn, realizando sua função em diferentes modos, entre os quais é automático.

Informações gerais sobre o dobrador de dorn

Na versão clássica, este instrumento é orientado para trabalhar com tubos de paredes finas. Isso significa alguma especialização de sua função, mas existem algumas esferas em que esses tubos são usados. Ao mesmo tempo, o próprio trabalho com produtos de paredes finas coloca uma grande responsabilidade na ferramenta utilizada, já que qualquer desvio da técnica da operação pode arruinar a peça de trabalho. A este respeito, o manual dorn bender é mais sensível, que é usado no lar ou por trabalhadores em pequenas oficinas. No que diz respeito aos materiais, a maioria dos modelos de dork são capazes de trabalhar efetivamente com cobre, aço inoxidável e alumínio. Dependendo do material do tubo, as configurações do equipamento também são selecionadas. Isso já depende dos recursos de design da unidade específica e da sua funcionalidade.

O dispositivo e o princípio da operação

A base da máquina é geralmente representada por ligas de aço de alta resistência. O equipamento funcional com uma cabeça é mais frequentemente feito de ferro fundido – este é o mais sujeito a desgaste, o que fornece o momento de flexão. As construções diferem na forma como executam a ação de aperto – existem grampos superiores e de dedos. No primeiro caso, o operador pode mover linearmente o tubo devido ao espaço entre o mecanismo de bloqueio e a superfície de usinagem. Dobradores dobradores de dedos, por sua vez, não envolvem o fornecimento de cargas na alavanca. Em alguns projetos, um reforço hidráulico também é usado para melhorar o desempenho. Durante o ciclo de trabalho, a tira de fixação segue a peça de trabalho a ser usinada e, em seguida, leva a posição inicial. O cilindro hidráulico ajusta claramente as manipulações da barra, ajustando também o plano de rotação do produto. Fisicamente, as ações são realizadas por uma ou mais unidades.

Variedades

Existem três tipos de dobradores de tubos com um mecanismo dorn. Estes são modelos manuais, semi-automáticos e totalmente automatizados. Todos eles estão unidos pelo fato de que o princípio de proporcionar influência mecânica é realizado por meio de manipulação de rolos, na qual, de fato, a peça de trabalho está enrolada. As ferramentas manuais são caracterizadas por baixa potência e a necessidade de conectar o operador no fluxo de trabalho imediato. Mais uma vez, o próprio usuário controla o funcionamento do sistema hidráulico. É mais conveniente operar um dobrador de cola de milho semiautomático, que coloca apenas uma parte das ações operacionais no operador, cuja lista pode variar de acordo com o projeto. As máquinas automatizadas não podem simplesmente realizar todo o ciclo de trabalho de forma independente, mas também ser interligadas com outros equipamentos. Tais modelos são muitas vezes integrados em linhas de produção de pleno direito, em que o dobramento é apenas uma das operações no processo geral de fabricação.

Características dos modelos com controle numérico

Estas são as mesmas linhas automatizadas, mas complementadas com controle numérico. O que isso significa na prática? O papel do operador em máquinas semi- e automáticas geralmente é minimizado, mas ainda existe. Neste caso, consiste no fato de que a equipe define um programa especial para o funcionamento automático da máquina. Os mecanismos funcionam de forma independente, mas estritamente de acordo com um determinado algoritmo. Em particular, o dobrador de dovetail CNC pode ser programado por parâmetros como a pressão de aperto, a posição do mandril, a velocidade de flexão da unidade de flexão, etc. Ao mesmo tempo, a memória da máquina pode armazenar vários dados sobre as características dos tubos já prontos, o que facilita ainda a técnica Avaliação da qualidade do produto. Assim, por exemplo, defeitos, desvios de indicadores padrão e outros recursos do produto são gravados.

Comentários positivos sobre o trabalho com a ferramenta

Usuários experientes de equipamentos, que são utilizados no trabalho com produtos metálicos, observam diversas vantagens dos drones. Em primeiro lugar, esta exclusão da ondulação característica ou ondulação, que é formada ao usar outros dispositivos de flexão – como uma regra, não especializada. O segundo ponto positivo é que a deformação não é acompanhada por um espessamento ou estreitamento das paredes. Novamente, a flexão não profissional geralmente leva ao alongamento do metal, e isso é perigoso do ponto de vista do uso adicional do produto em instalações críticas. As vantagens que o dobrador de tubo automático com o mesmo CNC possui também se destacam. Esse equipamento torna possível obter não apenas uma dobra exata, mas uma deformação qualitativa de alta velocidade no modo de produção em série.

Comentários negativos

Os agregados para flexão com um mecanismo dorn requerem cuidados cuidadosos. As mecânicas neste caso são representadas por elementos difíceis de conectar que precisam de manutenção constante. Além disso, muitos operadores de tais instalações observam a capacidade limitada de trabalhar com tubos de vários formatos. Como regra, uma máquina na configuração da base pode servir espaços em branco em um intervalo de tamanho estreito – isso se aplica à espessura das paredes e ao diâmetro total. Ao mesmo tempo, os usuários apontam para o fato de que o mandril do arbor ocupa muito espaço na plataforma de trabalho, para não mencionar sua massa considerável. Assim, os custos de transporte e instalação são aumentados.

Problema de preço

Os modelos manuais mais simples do segmento de orçamento podem custar cerca de 50-70 mil rublos. Em regra, eles trabalham com tubos de pequeno formato, percebendo o momento de dobrar o esforço físico. O segmento do meio é representado por unidades com elementos de automação. Pode ser uma máquina de dobra de dorn funcional e produtiva, cujo preço será de cerca de 200-300 mil, dependendo da configuração. Quanto maior a autonomia e o conteúdo opcional, maior o custo. Máquinas automáticas CNC estão disponíveis para 500-700 mil e este não é o limite. O equipamento desta classe é muitas vezes desenvolvido com uma tendência primária em relação ao uso industrial nas instalações de empresas específicas.

O dispositivo de um dobrador de tubos auto-fabricado

A unidade é geralmente formada por uma estrutura metálica maciça, à qual os outros componentes e componentes funcionais estão ligados. O eixo do corpo é fornecido com rolos flexíveis multi-cume, blocos de aperto e elementos excêntricos. Os últimos componentes da ferramenta atuarão como fixadores para a peça de trabalho. Além disso, para executar a operação, será necessária uma ênfase a partir da qual a direção do tubo será configurada. Este sistema é mais frequentemente composto de sapatos de aperto, grampos e cunhas. Para poder controlar eficazmente o dobrador de dorn com as próprias mãos, um nó de guia é formado no desenho, formado por um parafuso e uma roda de mão especial.

Conclusão

Os tubos de metal raramente são deformados no local de trabalho. Normalmente, a mesma dobra é realizada nas condições de fábrica de acordo com o projeto especificado ou em um formato típico. No entanto, existem situações em que, no processo de operações de instalação, este procedimento pode ser exigido de forma expedita. Para este caso, um dobrador de tubo tipo chato manual é projetado. Em algumas modificações, ele permite que você trabalhe mesmo no campo, o que muitas vezes economiza tempo para atividades de instalação. Instalações automáticas mais robustas não assumem movimento regular – são usadas apenas no equipamento da planta, quando você precisa obter um resultado de alta qualidade ao processar uma grande quantidade de espaços em branco.